Gedetailleerde uitleg van een casus spuitgietmachine afstellen

Tijdens de productie van dit product zullen dergelijke defecten om de drie of twee mallen voorkomen. Het oppervlak van normale producten is helder; Dit is een slecht beeld, met de poort als middelpunt en waaiervormig wit naar buiten toe.
De methode van tegenmaatregel is veel eenvoudiger vanuit het resultaat, dat wil zeggen, de achterwaartse loslating (uitwerpen) wijzigen van 1,0MM in 5,2MM, maar waarom?
Laat me nu zeggen dat ik het op basis van het oppervlaktespoor voorlopig heb bepaald als "koud materiaalspoor", en er zijn veel redenen, zoals:
1. Lage vormtemperatuur, zoals weergegeven in de afbeelding;
2. De injectiepositie is niet goed ingesteld en het verschil tussen de hoge en lage druk/snelheidswaarden is te groot, vergelijkbaar met de helling op het Elida-machineplatform. Er is een sluipend fenomeen, maaltijd voor maaltijd;
3. De verwarmingsring is abnormaal (of kapot), of de interne verwarmingsbufferwaarde van het systeem is te groot en de verwarming is onstabiel, wat gemakkelijk koude lijm aan de poort kan produceren;
4. De bedrijfscyclus van werknemers is onstabiel en er zijn 1 en 3 door de mens gemaakt;
5. De temperatuur van het eerste deel is te hoog en koude lijm wordt geproduceerd na overloop;
6. De tegendruk is te hoog, wat resulteert in koude lijm na overloop;
7. Het mondstuk wijkt af van het vormmondstuk, wat resulteert in het "materiaalhandvat" dat niet kan worden uitgetrokken en koude lijm;
8. De koude put van de vorm is te klein voor grote koude lijm;
Elimineer ze om zoveel redenen een voor een in je hoofd, en je moet het bevestigen. Hetzelfde geldt voor koud materiaal, verschillende matrijsstructuren, verschillende spuitgietmachines, verschillende materialen en verschillende tegenmaatregelen. Er is geen vast magisch wapen voor machineaanpassing. Alleen door alle mogelijkheden van voorkomen te controleren, kunnen we de echte abnormale punten ontdekken.