Volledige lijst met speciale materialen voor schroeven voor spuitgietmachines

Voor kunststoffen zonder vlamvertragers kunnen gewone universele schroeven worden gebruikt voor verwerking en moeten verschillende diameters worden geselecteerd op basis van verschillende smeltviscositeiten. Voor kunststoffen met speciale prestaties (PC, PMMA, PA, LCP, PES, PET, PVC, CA, CP, thermohardende kunststoffen, enz.), speciale producten (transparante optische lenzen, LCD-lichtgevende platen - lichtgeleidingsplaten, blanco flessen , tandwielen, connectoren, enz.), of specifieke korrelvormige (poeder-, plaat-) kunststoffen, halogeenvrije producten, moeten speciale metalen oceaanschroeven worden gebruikt. Universele schroeven zijn niet superieur qua weekmaking en stroomverbruik in vergelijking met gespecialiseerde schroeven voor een bepaald type kunststof. Hieronder vindt u een inleiding tot verschillende speciale producten en gespecialiseerde schroeven die zijn vervaardigd voor speciale behoeften.
PC speciale schroef
PC is een niet-kristallijne kunststof met een hoge viscositeit met een slechte vloeibaarheid, gemakkelijke degradatie bij langdurige verhitting, een hoog voedingskoppel, moeilijk smelten en gemakkelijke verstopping. Het vereist een hoge materiaaltemperatuur en hogedrukinjectie, met een smal bereik van materiaaltemperatuuraanpassing en inferieure verwerkbaarheid in vergelijking met PMMA. De schroef maakt gebruik van geïmporteerde poederlegering volledige verharding (volledige legering) of geïmporteerde hooggelegeerde stalen volledige verhardingsbehandeling, effectief bestand tegen hoge temperaturen, hoog koppel, hoge drukimpact, slijtvastheid, corrosieweerstand, glad en geen poriën om oppervlaktehechting en degradatie te verminderen. De gedetailleerde structuur is zorgvuldig behandeld en de lijm wordt effectief voorkomen. Het ontwerp met lage afschuiving, verwarming met kleine en middelgrote diameter, vorming van PC, ABS plus PC, PP-R, vlamvertragend ABS en andere materialen hebben goede effecten. Het kan ook worden gebruikt om algemene kunststoffen en gewone PMMA-producten te vormen.
Jinyang Company werkt samen met de industrie op het gebied van ultradun precisiegieten en het transparante lenstype vereist ontwerpoptimalisatie van schroefparameters. Tegelijkertijd zorgt het voor veranderingen in de schroefdiameter van groot naar klein, lengteveranderingen van kort en verhoogt het de injectiedruk tot meer dan 3000Kgf/cm. De injectiestoel wordt naar voren geschoven voor modificatie (na modificatie kan deze normaal in de oorspronkelijke staat worden hersteld) Jinyang-schroefstang.
Shenzhen Jinyang spuitgietmachine schroef
PMMA speciale schroef
PMMA is een niet-kristallijne kunststof met een hoge viscositeit met een sterke taaiheid en een hoog voedingskoppel. Het is moeilijk te smelten, gemakkelijk te blokkeren, gevoelig voor afschuiving en gemakkelijk af te breken, en heeft een enigszins slechte vloeibaarheid. Het moet worden geïnjecteerd bij hoge materiaaltemperatuur en -druk, met een breed scala aan materiaaltemperatuuraanpassingen en goede verwerkbaarheid.
De schroef heeft een grote compressieverhouding en is volledig gehard met geïmporteerd hooggelegeerd staal, waardoor het bestand is tegen een hoog koppel en hoge druk. Het oppervlak is gegalvaniseerd met hard chroom om hechting en degradatie van het oppervlak te verminderen, met een goede uniformiteit van weekmaking, goede kleurmenging, ontwerp met lage afschuiving, lage warmteontwikkeling en lage degradatiesnelheid. Over het algemeen wordt de middelste diameter gebruikt om PMMA, PP-R, PC en ABS te vormen met goede resultaten.
Jinyang spuitgietmachine schroef vat
PA6/66/46/6T speciale schroef
PA is een kristallijne kunststof met lage viscositeit met hoge temperatuur, hoge smeltsnelheid, goede zelfsmering en goede vloeibaarheid. Het behoort tot op waterbasis en is gemakkelijk te kwijlen, temperatuurgevoelig en gemakkelijk af te koelen, en heeft een hoge vochtopname, waardoor het gemakkelijk vast komt te zitten in de schroefgroef van het voedingsgedeelte, waardoor kleuren moeilijk wordt.
Na het optimaliseren van het parameterontwerp van de gespecialiseerde PA-schroef, heeft deze een hoge compressieverhouding, nauwkeurige backstop, goed kleurmengeffect, stabiele voedingssnelheid, hoge weekmakingsefficiëntie en goed uitlaateffect. Over het algemeen heeft het nemen van de middelste diameter en het vormen van PA, PP, LCP en andere kristallijne kunststoffen met lage viscositeit goede effecten. Het kan ook worden gegoten in algemene kunststoffen. Het is niet geschikt voor kunststoffen met een hoge viscositeit en slechte thermische stabiliteit, zoals PC en PMMA vlamvertragend ABS (met hoge tussentemperatuur en ontleding), en het is noodzakelijk om hard chroom te galvaniseren om POM te vormen. Het mondstuk wordt het best verwarmd op een constante temperatuur en het is noodzakelijk om een ​​anti-speekselafscheidingsapparaat toe te voegen.
PPO speciale schroef
PPO is een amorf materiaal dat moeilijk te smelten, gemakkelijk te blokkeren, gevoelig voor afschuiving en gemakkelijk afbreekbaar is. Het wordt aanbevolen om dubbele legeringen te gebruiken om de weerstand tegen slijtage en corrosie te verbeteren. Klasse C is voldoende, met soepele schroeftoevoer en stabiele drukopwekking.
PBT plus GF speciale schroef
PBT is een verzadigde hars, een semi-kristallijn materiaal met een hoge smeltgraad, snelle stolling van kristallisatie, gemakkelijke ontleding, drukgevoeligheid en de noodzaak om glasvezel toe te voegen. JY dubbele legering of volledige legering moet worden gebruikt om de slijtvastheid te verbeteren. Er zijn drie technische kwaliteiten beschikbaar, afhankelijk van de hoeveelheid toegevoegde vezels en de door de schroef gegenereerde druk is stabiel. Het vormen van PBT plus GF, PA plus GF en andere kristallijne gewone technische kunststoffen met lage viscositeit heeft goede effecten.
Speciale PVC-schroef
PVC-kunststof kan worden onderverdeeld in korrel- en poedervorm, die zeer gevoelig zijn voor temperatuurreacties en gemakkelijk ontleden. Het heeft een hoge viscositeit en sterke corrosiviteit. Het ontwerp van schroeven heeft twee kenmerken: het oppervlak moet corrosiebestendig zijn; Er zijn geen scheidingsringen of scheidingsmesonen. De schroef heeft een goede plastificatie, minder afschuifwarmte en is bestand tegen zuurcorrosie. Omdat er geen rubberen ring is, kan het niet worden gebruikt voor kunststoffen met een lage viscositeit en producten met een nauwkeurigere injectiesnelheid en drukverdeling.
Er zijn twee soorten schroefontwerpen: de schroef en de lijmscheidingskop zijn geïntegreerd; Schroef en doseerkop zijn gescheiden. Indien het product hoge kwaliteitseisen heeft en slechts één kunststof (PVC) produceert, is toepassing van een verbonden type het meest geschikt. Zo niet, dan kan een gesplitst type worden gebruikt. Er moet echter worden opgemerkt dat het scheiden van de schroef en de verdeelkop gemakkelijk materiaalophoping kan veroorzaken. Maar ons bedrijf stelt voor een speciale temperatuurmeter toe te voegen voor nauwkeurige temperatuurregeling bij het selecteren van de schroef. Vanwege de behoefte aan warmteafvoer en koeling, moet bij het maken van PVC-producten de smeltbuis worden gebruikt met maatregelen voor geforceerde luchtkoeling in combinatie met de schroef. Exclusief zacht PVC voor het maken van speelgoed.
PET speciale schroef
PET-plastic is momenteel de gebruikelijke grondstof voor gewone plastic flessendranken. Het heeft een lage viscositeit, goede vloeibaarheid, grote specifieke warmtecapaciteit en is gemakkelijk te plakken. Het heeft een hoge vormtemperatuur, maar een smal instelbereik voor de materiaaltemperatuur en een slechte verwerkbaarheid. Als de materiaaltemperatuur te hoog is, de schroefafschuiving te groot is of de rotatiesnelheid te hoog is, is PET-plastic gemakkelijk om acetaldehyde te produceren tijdens het spuitgieten, wat zal leiden tot verzuring. Voor PET en preforms voor PET-flessen zijn de eigenschappen van snelle en uniforme weekmaking vereist. De schroef heeft een goede plastificatie, hoge stabiliteit, niet-klevend materiaal, hoge smeltsnelheid en hoge opbrengst tijdens het blazen van flessen. Het kan ook worden gegoten in algemene kunststoffen.
CP, CA zure schroefcomponenten
Vanwege de sterke corrosiviteit van zure kunststoffen zoals CP en CA zijn er speciale ontwerpen gemaakt voor de structuur en oppervlaktebehandeling van schroeven, vaten en andere geplastificeerde onderdelen. De schroefcomponenten hebben een goede corrosieweerstand. Het wordt aanbevolen om een ​​cilinder van dubbele legering te gebruiken voor corrosiebestendigheid. Jinyang-schroef
PU, TPU speciale schroeven
Ontworpen voor de kenmerken van PU-schuifgevoeligheid, gemakkelijke oververhitting, sterke hechting en oppervlaktelegering, soepele voeding, hoge weekmakingsefficiëntie en lage temperatuurstijging.
Zacht rubber, EVA schuimende speciale schroef
Lage afschuiving, ontwerp met hoge transportefficiëntie, weerstand tegen oppervlaktecorrosie.
Speciale schroef met marmerpatroon
Twee opties:
A: Vervang gewoon de schroef met marmereffect;
B: Vervang de complete set buizen met marmerpatroonschroefmateriaal, bedien de computer om programma's aan te passen of elektrische randapparatuur toe te voegen.
Speciale schroefcilindergroep voor bakeliet en ureum
Het vat wordt verwarmd door hete olielusverwarming en het wordt aanbevolen om de schroef te maken van een dubbele legering van gemiddelde kwaliteit; Oude plastic machines kunnen ook worden omgebouwd tot bakeliet om te bakken.
Mengkop verbetert het kleurmengeffect
De mengkop is een ander ontwerp van de schroefkop, die voornamelijk het kleurmengeffect verbetert. Er zijn echter de volgende beperkingen bij het gebruik: het kan een toename van de tegendruk veroorzaken tijdens het smelten van lijm; De smelttijd neemt toe; Niet geschikt voor kunststoffen met een hoge viscositeit zoals PMMA, PC, enz. Als de klant niet tevreden is met de kleurmenging, kan hij over het algemeen de smelttegendruk verhogen en de schroefsnelheid verlagen, wat een bepaald effect zal hebben. Als gebruikers geen mengkop willen gebruiken om kleurmengeffecten toe te voegen, kunnen ze ook chrysanthemumvormige lijminjectiemesonen gebruiken. Verbonden materiaalpijpkop, verlengd mondstuk, katapultmondstuk en andere gouden schroeven.
Inleiding tot spuitgietschroef
De geplastificeerde schroef is verdeeld in drie secties op basis van zijn geometrische uiterlijk
1. Voerzone
Dit gedeelte is de diepte van de vaste schroefgroef, waar vaste plastic deeltjes stevig worden samengeperst om een ​​stevig bed te vormen. Door het afschuifeffect van de smeltbuis wordt de kunststof niet alleen geleidelijk verhoogd, maar wordt de kunststof ook naar voren getransporteerd. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het plastic begint te smelten aan het einde van het invoergedeelte (dat wil zeggen, het moet worden voorverwarmd tot het smeltpunt). De lengte van deze sectie is verdeeld in kristalliniteit (PA, POM, PE, PP, CA, etc.), niet-kristalliniteit (AS, PS, PU, ​​ABS, etc.), thermische gevoeligheid (PVC, etc.), glastoevoeging , etc. Over het algemeen hebben vaste soortelijke warmte ↑, smeltpunt ↑ en latente warmte ↑ meer warmte nodig om op te warmen tot het smeltpunt, en het voedingsgedeelte moet lang zijn; Thermische geleidbaarheid in vaste toestand ↓, langzame warmteoverdracht, langzame temperatuurstijging in het plastic midden en lang voedingsgedeelte; Voorverwarmen ↑, het voergedeelte kan kort zijn. Kristallijne materialen zijn het langst, gevolgd door amorfe materialen en thermische gevoeligheid is het kortst. Jinyang-schroef
2. Compressiezone
Dit gedeelte is een geleidelijk afnemende schroefgroef met diepe tanden, en zijn functies omvatten het smelten, mengen, afschuiven en onder druk zetten van plastic grondstoffen. Plastic zal in dit stadium volledig oplossen en het volume zal afnemen, dus het ontwerp van de compressiegraad (compressieverhouding) is belangrijk. Voor amorfe kunststoffen moet het compressiegedeelte langer zijn, anders kan er verstopping optreden als het volume van de schroefgroef snel afneemt en het materiaalvolume niet afneemt. Kristallijne kunststoffen zijn eigenlijk niet volledig kristallijn (zoals PE: 40-90 procent kristalliniteit, LDPE: 65 procent kristalliniteit), dus er is momenteel een trend om het compressiegedeelte te verlengen. Thermische gevoeligheid, hoge viscositeit, brandwerendheid, lage geleidbaarheid en hoge toevoegingen vereisen allemaal speciale aandacht.
3. Meetgebied
Dit gedeelte is de vaste groefdiepte van de schroefschroefgroef. De belangrijkste functies zijn onder meer mengen, lijmuitvoer en -toevoer en doseren. Bovendien moet het ook voldoende druk bieden om een ​​uniforme temperatuur van de lijm te behouden en de stroomsnelheid van het gesmolten plastic te stabiliseren. Een langer doseertraject resulteert in een beter mengeffect; Als het meetgedeelte te lang is, kan de smelt gemakkelijk te lang blijven staan ​​en thermische ontleding veroorzaken; Als het te kort is, kan dit een ongelijkmatige temperatuur veroorzaken.
Belangrijkste factoren die de kwaliteit van de weekmaking beïnvloeden
Verhouding lengte/diameter=werklengte van de schroef (mm) ÷ schroefdiameter (mm)
Als de beeldverhouding groot is, is het voedsel gemakkelijk gelijkmatig te eten, maar het is gemakkelijk om overboord te gaan. Kunststoffen met een betere thermische stabiliteit kunnen langere schroeven gebruiken om de mengprestaties te verbeteren zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over verbranding; Kunststof met een slechte thermische stabiliteit kan worden gebruikt met kortere schroeven of zonder schroefdraad aan het uiteinde van de schroef. Compressieverhouding=invoertanddiepte (mm) ÷ meettanddiepte (mm) Rekening houdend met de samendrukbaarheid van materiaal, vulgraad, reflux, compactheid van producten, warmteoverdracht en uitlaat. Een geschikte compressieverhouding kan de dichtheid van plastic verhogen, waardoor de hechting tussen moleculen strakker wordt, waardoor de luchtinlaat wordt verminderd, temperatuurstijging veroorzaakt door druk wordt verminderd en het verschil in output wordt beïnvloed. Onjuiste compressieverhoudingen zullen de fysieke eigenschappen van plastic beschadigen. Hoe hoger de compressieverhouding, hoe hoger de temperatuurstijging die wordt gegenereerd tijdens het weekmakingsproces van plastic in de materiaalpijp, en hoe beter de menguniformiteit van het plastic tijdens het cementeren. Het relatieve ontladingsvolume wordt sterk verminderd. Wanneer de tanddiepte van het invoergedeelte dieper is, is de transportcapaciteit groter, maar is het benodigde koppel voor de schroef groter; De tanddiepte van het invoergedeelte is te ondiep, de transportcapaciteit is onvoldoende en de compressieverhouding is onvoldoende. Wanneer de tanddiepte van de meetsectie te diep is en de compressieverhouding onvoldoende is, is een grotere voedingskracht vereist; Als het te ondiep is, is het gemakkelijk te oververhitten en te verbranden. Hoge compressieverhouding is geschikt voor niet-smeltbare kunststoffen, vooral voor kunststoffen met een lage smeltviscositeit en thermische stabiliteit. Lage compressieverhouding is geschikt voor smeltbare kunststoffen, vooral voor hoog smeltende viscositeit en warmtegevoelige kunststoffen.