Veelvoorkomende fouten en probleemoplossingsmethoden van coatingmachines

Onvoldoende uitharding
Reden analyse: ongelijkmatige menging van tweecomponentenlijmen; Onjuiste mengverhouding van tweecomponentenlijm, zoals onvoldoende - OH-component; Onvoldoende uithardingstijd of lage uithardingstemperatuur; De lijm is veranderd.
Oplossing: Verbeter de menguniformiteit van de tweecomponentenlijm, controleer of de relevante menginstellingen goed werken, zoals het controleren van de statische mengbuis. Als er problemen worden gevonden, moeten deze onmiddellijk worden vervangen; Controleer de mengverhouding van de tweecomponentenlijm en stel deze af op de juiste mengverhouding volgens de instructies; Verleng de uithardingstijd goed en verhoog de uithardingstemperatuur; Als de lijm is aangetast, moet deze onmiddellijk worden vervangen.
Longitudinale of transversale rimpels op het composietmembraan
Redenanalyse: de primaire oorzaak van laterale rimpels is de verkeerde spanning tussen de twee composietsubstraten; Onstabiele wikkeldruk, onevenwichtige wikkeldruk aan beide zijden van het composietsubstraat, ernstige en inconsistente zijdelingse dichtheid en ongelijke voegen. De primaire oorzaak van longitudinale rimpels is overmatige terugtrekspanning; De wikkeldruk aan beide zijden van het composietsubstraat is onevenwichtig en de verbinding is ongelijk.
Oplossing: Pas de oprolspanning van het kanaal en de tweede afwikkeleenheid aan; Vervang door composietsubstraten van betere kwaliteit; Nieuwe en oude materiaalstroken zorgvuldig verlijmen; Pas de spanning van de wikkeling aan en breng de wikkeldruk aan beide zijden in evenwicht.
Kernrimpel (binnenste rimpel)
Kernrimpeling (innerlijke rimpeling) verwijst naar het rimpelen van het gebied nabij de kernbuis in de composietmateriaalrol. Bij machinale productie zijn de waarschijnlijkheid en de vormingsimpact van kernrimpels groter dan bij de productie van droge composieten. De primaire oorzaak van kernrimpeling is de lage initiële hechting van de lijm en andere beïnvloedende factoren zijn als volgt.
(1) De diameter en massa van de kernbuis. Over het algemeen is de diameter van de kernbuis die we gebruiken 3 inch en 6 inch. Over het algemeen geldt: hoe groter de diameter van de kernbuis, hoe kleiner de kans dat de kern rimpelt. Bovendien kunnen niet-ronde kernbuizen, een oneffen oppervlak of andere kwaliteitsgebreken rechtstreeks van invloed zijn op het aantal kernrimpels.
(2) Materiële kop en band staat. Bij apparatuur voor coatingmachines met één station gebruiken we vaak handmatige bediening om nieuwe en oude materiaaltapes te hechten, en of de verbindingen en tapes vlak zijn, heeft direct invloed op het optreden van kernrimpelproblemen.
(3) De spanningsafstemming tussen de twee samengestelde substraten. Als de spanningsafstemming tussen de twee composietsubstraten niet goed is, zullen bellen, rimpels en andere verschijnselen optreden, wat leidt tot kernrimpels.
(4) Grote of kleine wikkelspanning, conische of roldruk, enz. Als de wikkelspanning te hoog is, zal het deel van het materiaal in de buurt van de kernbuis er met horizontale rimpels uit worden getrokken.
Oplossing: Vervang de kernbuis door een betere kwaliteit of geschikte diameter; Pas de wikkelspanning, conus en roldruk goed aan.
Witte stip
Reden analyse: De aangebrachte hoeveelheid lijm is te klein of een deel van de aangebrachte lijm is onvoldoende (zoals in gebieden waar er een aanzienlijk hoogteverschil is tussen afgedrukte afbeeldingen en tekst); Het oppervlak van de coatingrol is niet schoon of heeft deuken of vervormingen; Er zijn onzuiverheden in de lijmoplossing; De wikkelspanning is te klein (of de conus is te groot) of de composietdruk is te klein.
Oplossing: voeg op de juiste manier lijm toe om de uniformiteit van de lijmtoepassing te verbeteren; Veeg het oppervlak van de coatingrol af om reinheid te garanderen; Als de coatingrol is vervormd, moet deze worden vervangen; Verwijder onzuiverheden uit de lijmoplossing of vervang de lijm en reinig de mengapparatuur; Pas de wikkelspanning en tapsheid aan en verhoog de composietdruk op de juiste manier.
Bubbel
Redenanalyse: de twee composietsubstraten hebben goede barrière-eigenschappen (zoals PET/VMPET, PET/AL, enz.), wat resulteert in het onvermogen om gassen af ​​te voeren die normaal voorkomen tijdens het uithardingsreactieproces; De relatieve luchtvochtigheid van de composietwerkplaats is relatief hoog; De wikkelspanning is te klein (of de conus is te groot) of de wikkeldruk is te klein; De lijm is veranderd.
Oplossing: De hoeveelheid aangebrachte lijm moet variëren afhankelijk van de samengestelde ondergrond en hangt ook nauw samen met het type lijm, dus het is belangrijk om een ​​geschikte lijm te kiezen; Verhoog de kronkelende spanning en druk; Verlenging uithardingstijd; Verminder de relatieve vochtigheid (probeer deze onder de 70 procent te houden); Vervang de lijm.
Gebrek aan afpelsterkte
Reden analyse: Het type lijm is niet geschikt, zoals het gebruik van lichtgewicht oplosmiddelvrije lijm voor kookverpakkingen; Er is een probleem met de mengverhouding van de tweecomponentenlijm, zoals onvoldoende OH-component; De oppervlakteconditie van het composietsubstraat is slecht, zoals een lagere oppervlaktespanning dan de toepassingsvereisten; Overmatig omgaan met inkt of aluminiumcoating; Gebrek aan lijmtoepassing; Onvoldoende uitharding enz.
Oplossing: Vervang het lijmtype op basis van het type samengesteld product; Detecteer en pas de mengverhouding van tweecomponentenlijm aan; Verwerk of vervang het oppervlak van het composietsubstraat door een nieuw; Voeg een hoeveelheid lijm toe.
Wrijvingscoëfficiënt toevoeging
Over het algemeen is de toevoeging van wrijvingscoëfficiënt vaak aanwezig in PE-composietstructuren.
Redenanalyse: de uithardingstemperatuur is te hoog; Overmatige lijmtoepassing; Overmatige spanning of druk op de wikkeling.
Oplossing: verlaag de uithardingstemperatuur op de juiste manier; Verminder de hoeveelheid aangebrachte lijm; Pas de wikkelspanning (of conus) of wikkeldruk aan. Als geen van de bovenstaande methoden het probleem effectief kan oplossen, kan de inhoud van het smeermiddel in de film op de juiste manier worden toegevoegd.
Ongelijke wikkeling van de coatingmachine (krullen)
Redenanalyse: de totale lijmhoeveelheid is te groot; De opening tussen de meetrol en de stalen rol is aan beide uiteinden inconsistent, wat resulteert in een aanzienlijk verschil in de hoeveelheid lijm die aan beide zijden wordt aangebracht; De vlakheid van het samengestelde substraat is slecht of de dichtheid aan beide zijden is niet consistent; De wikkelspanning of -druk van het samengestelde substraat is te laag, of de wikkeldruk aan beide zijden is uit balans.
Oplossing: verminder de hoeveelheid aangebrachte lijm; Pas het hiaat tussen de twee rollen aan; Vervang hoogwaardige composietsubstraten; Pas de wikkelspanning (of conus) of wikkeldruk aan.
De witheid van de inkt neemt af
Het probleem van verminderde witheid van inkt doet zich vaak voor in het gebied met witte inkt, vooral na de composiet van de aluminiumcoating zal de witheid van de inkt iets afnemen.
Redenanalyse: de wikkelspanning of -druk is te hoog en de wikkeling is te strak; Een normaal visueel verschijnsel dat wordt veroorzaakt door de kleine dikte van de kleeffilm (slechts 1/2 tot 1/3 van de dikte van gewone droge composietfilm).
Oplossing: verlaag de wikkelspanning of -druk op de juiste manier; Voeg de juiste hoeveelheid lijm toe; Verander de inktsamenstelling (zoals het verbeteren van het aandeel titaniumdioxide) en verbeter de witheid van de inkt.
Inkt en lijm worden mengbaar
Reden analyse: De lijm en inkt hebben een reactie; Het resterende oplosmiddel in de inktlaag is te hoog.
Oplossing: Raadpleeg de inktleverancier en selecteer inkt die geschikt is voor oplosmiddelvrije lijmen; Verminder het oplosmiddelresidu in het drukproces.
Overmatig omgaan met inkt of aluminiumcoating
Redenanalyse: de belangrijkste reden voor overmatige inktbehandeling is dat de uithardingstemperatuur te hoog is en de uithardingssnelheid te hoog is, waardoor de lijmfilm snel krimpt en vervormt; De afstemming tussen inkt en lijm is niet goed, of de hechting van inkt op het oppervlak van het samengestelde substraat is laag. De belangrijkste reden voor het overmatig hanteren van de aluminiumcoating is dat de hechtingsvastheid van de aluminiumcoating op het oppervlak van het composietsubstraat laag is.
Oplossing: verlaag de uithardingstemperatuur op de juiste manier en vertraag de uithardingssnelheid; Vervang door geschikte inkt of oplosmiddel om de hechting van de inkt op het oppervlak van het samengestelde substraat te verbeteren; Vervang hoogwaardige aluminiumcoating, zoals het gebruik van verbeterde aluminiumcoating; Pas de mengverhouding van de tweecomponentenlijm aan; Houd u aan de netheid van de uitrusting van de coatingmachine.