Analyse van veelvoorkomende problemen met coatingmachines

De sleutel tot de coatingmachine is om stabiel te zijn. Na het aanpassen van een parameter kan dit een hele dag duren. Als er tijdens het coatingproces variabelen optreden, heeft dit een aanzienlijke invloed op de prestaties van de batterij. Hoewel de stabiliteit van de coatingmachine belangrijk is, is vooral de vaardigheid van de operator cruciaal.
Een uitstekende operator weet niet alleen hoe hij de apparatuur moet bedienen en onderhouden, maar moet ook de oorzaken van problemen tijdens het coatingproces kennen, de belangrijkste redenen voor dit probleem en hoe het op te lossen. Wees zowel een gekwalificeerde operator als een goede reparateur van apparatuur.
De processtroom van de coatingmachine:
Het elektrodesubstraat dat op het afwikkelapparaat is geplaatst, wordt door een rol naar buiten getrokken, automatisch gecorrigeerd voor afwijking en komt vervolgens in het spansysteem van de zwevende rol terecht. Na het aanpassen van de afwikkelspanning, komt deze in de coatingkop en wordt de elektrodenbrij gecoat volgens het instelprogramma van het coatingsysteem. De beklede natte elektrode gaat de oven in en wordt gedroogd door hete lucht. De gedroogde elektrode wordt aangepast door het spansysteem en de wikkelsnelheid wordt geregeld om te synchroniseren met de coatingsnelheid. De elektrode wordt automatisch gecorrigeerd door het afwijkingscorrectiesysteem om het substraat in de middenpositie te houden, en wordt netjes opgewonden door het wikkelapparaat.
Het coatingsubstraat (metaalfolie) wordt door de afwikkelinrichting vrijgegeven en in de coatingmachine gevoerd. Het begin en het einde van het substraat zijn verbonden met een doorlopende riem op het lasplatform en vervolgens door het tractie-apparaat ingevoerd in het spanningsaanpassingsapparaat en het automatische afwijkingscorrectieapparaat. Na het aanpassen van de spanning en positie van het filmpad, gaan ze het coatingapparaat binnen. De polaire slurry wordt gecoat in secties volgens de vooraf bepaalde coatinghoeveelheid en blanklengte in het coatingapparaat. Volg tijdens dubbelzijdig coaten automatisch de eerste coating en blanco lengte voor coating. De gecoate natte elektrode wordt naar het droogsysteem gestuurd om te drogen en de droogtemperatuur wordt ingesteld op basis van de coatingsnelheid en de coatingdikte. Na het drogen worden de polaire platen op spanning gebracht en automatisch gecorrigeerd op afwijking voordat ze worden opgerold voor verwerking in de volgende stap.