Chemische voorbehandeling Processtroom van aluminium

Afhankelijk van het doel van het te behandelen aluminiummateriaal en de verschillende vereisten voor oppervlaktekwaliteit, kunnen de volgende verschillende chemische voorbehandelingsprocessen worden toegepast.
(1) De "drie in één" voorbehandeling (olieverwijdering, natuurlijke oxidefilmverwijdering en asverwijdering worden voltooid in dezelfde behandelingstank) → waterwassen → waterwassen → hoofdproces van aluminium oppervlaktebehandeling.
Het aluminiumverbruik van het "drie in één" voorbehandelingsproces is relatief laag (ongeveer 0,5 procent); Het is een economische chemische voorbehandelingsmethode die in principe de oorspronkelijke helderheid van het oppervlak kan behouden, maar het is moeilijk om kleine krassen, stoten en bramen op het aluminiumoppervlak te verwijderen en kan over het algemeen de natuurlijke oxidefilm niet volledig verwijderen.
(2) Ontvetten → wassen met water → wassen met alkali → wassen met secundair water → verwijderen van as → wassen met water → hoofdproces voor oppervlaktebehandeling van aluminium.
Dit voorbehandelingsproces is een veelgebruikt traditioneel proces, met een matig aluminiumverbruik (1,0 procent ~2,0 procent). Het kan kleine krassen, stoten en bramen verwijderen, maar kan extrusiesporen niet verwijderen. Deze processtroom is geschikt voor het produceren van vlakke aluminium materialen met hoge kwaliteitseisen.
(3) Ontvetten → wassen met water → alkalisch wassen met een lange levensduur → secundair wassen met water → asverwijdering → wassen met water → hoofdproces van aluminium oppervlaktebehandeling.
Dit voorbehandelingsproces heeft een hoog aluminiumverbruik (5,0 procent ~7,0 procent) en kan defecten zoals krassen, stoten en bramen effectief verwijderen, terwijl ook algemene extrusiesporen worden geëlimineerd. Deze processtroom is geschikt voor het produceren van zacht geschuurde aluminiummaterialen met metaalglans, maar de nadelen zijn een lange alkalische wastijd en een hoog aluminiumverbruik. Wanneer wordt vastgesteld dat de mate van zandoppervlak onvoldoende is vóór het hoofdproces, kan een andere behandeling worden herhaald: wassen met alkali → wassen met secundair water → verwijderen van as → wassen met water.
(4) Degreasing → water washing → fluoride sand surface treatment → water washing → alkali washing → secondary water washing → ash removal → water washing>belangrijkste proces van aluminium oppervlaktebehandeling.
Dit voorbehandelingsproces heeft een relatief laag aluminiumverbruik (1,0 procent ~2,0 procent) en het is relatief eenvoudig om extrusiemarkeringen te verwijderen, wat resulteert in een zacht uiterlijk van mat geschuurd aluminium materiaal. De nadelen van het kiezen van dit proces zijn de lange procesroute en het milieuvervuilingsprobleem bij het oppervlaktebehandelingsproces met fluoridezand. Als blijkt dat het zandoppervlak niet voldoende is vóór het hoofdproces, kan een andere behandeling worden herhaald: oppervlaktebehandeling met fluoridezand → wassen met water → wassen met alkali → wassen met secundair water → verwijderen van as → wassen met water.
(5) Ontvetten → wassen met water → oppervlaktebehandeling met fluoridezand → wassen met water → verwijderen van as → wassen met water → hoofdproces voor oppervlaktebehandeling van aluminium.
Dit voorbehandelingsproces verbruikt ongeveer 0,5 procent tot 1,0 procent aluminium, wat resulteert in een zeer delicaat oppervlak zonder zichtbare extrusiesporen, maar met een slechte metaaltextuur en glans. Wanneer wordt vastgesteld dat de mate van zandoppervlak niet ideaal is vóór het hoofdproces, kan een andere behandeling worden herhaald: oppervlaktebehandeling met fluoridezand → wassen met water → verwijderen van as → wassen met water
(6) Ontvetten → wassen met water → wassen met alkali → wassen met secundair water → verwijderen van as → wassen met water → oppervlaktebehandeling met fluoridezand → wassen met water → wassen met alkali → wassen met secundair water → verwijderen van as → wassen met water → hoofdproces voor oppervlaktebehandeling van aluminium.
Het voorbehandelingsproces verbruikt ongeveer 1,5 procent tot 2,5 procent aluminium voor behandeling. Wanneer het zandoppervlak onvoldoende blijkt te zijn vóór het hoofdproces, wordt een andere behandeling herhaald: oppervlaktebehandeling met fluoridezand → wassen met water → wassen met alkali voor een of twee cycli → verwijderen van as → wassen met water. Het belangrijkste nadeel is dat de procesroute bijzonder lang is en dat alleen aluminiummaterialen met ernstige olievlekken of een lange opslagtijd op het oppervlak met dit proces worden behandeld.
De tankoplossing voor verschillende processen die betrokken zijn bij de voorbehandeling (ontvetten, wassen met alkali, oppervlaktebehandeling met fluoridezand, asverwijdering en wassen met water) wordt over het algemeen bereid met gewoon leidingwater. Voor fabrikanten met hoge kwaliteitseisen kan gedeïoniseerd water worden gebruikt voor het wassen vóór het anodiseren om het gehalte aan onzuiverheden in de anodiseertankoplossing te beheersen en de kwaliteit van de anodiseerfilm te verbeteren.