Analyse van veelvoorkomende problemen van spuitgietmatrijzen?

1. Als het product net is opgestart, kan het gemakkelijk opraken. De reden en oplossing voor het gebrek aan lijm na een productieperiode zijn de lange opwarmtijd, lage viscositeit en goede vloeibaarheid van de smeltlijm in de materiaalbuis van de spuitgietmachine. Het product loopt gemakkelijk uit de smeltlijm. Na een productieperiode wordt de warmte afgevoerd door de smeltlijm, wat resulteert in het ontbreken van smeltlijm, hoge viscositeit en slechte vloeibaarheid, resulterend in het ontbreken van lijm. Verhoog na een productieperiode geleidelijk de temperatuur van de materiaalleiding om het probleem op te lossen.

2. Tijdens het productieproces heeft het product een tekort aan lijm en soms is het niet effectief om de injectiedruk en -snelheid te verhogen. Waarom? vastberaden? De reden is dat de warmte tijdens de productie constant wordt afgevoerd door de smeltlijm, wat resulteert in onvoldoende smeltlijm, hoge viscositeit en slechte vloeibaarheid van de lijm, waardoor het product geen lijm bevat. Verhoog de temperatuur van de materiaalleiding.

3. Oorzaken en oplossingen van productovaalheid. De elliptische vorm van het product wordt veroorzaakt door ongelijke druk rond het product door ongelijke verlijming. De driepuntsverlijming wordt gebruikt om het product gelijkmatig te verlijmen.

4. Vereisten voor precisieproducten op matrijzen. Het vormmateriaal moet een goede stijfheid, kleine elastische vervorming en een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt hebben.

5. Het doel van de zuurbestendigheidstest van het product is om de interne spanning van het product en de positie van het interne spanningspunt te detecteren, om de interne spanning van het product te elimineren.

6. Redenen en oplossingen voor het barsten van metalen inzetstukken in producten onder spanning. Wanneer het inzetstuk in het product wordt geplaatst, zal door de smeltlijm die het koude inzetstuk ontmoet, interne spanning worden gevormd, wat de sterkte van het product zal verminderen en het gemakkelijk zal barsten. Verwarm de inzetstukken voor tijdens de productie.

7. Rationaliteit en selectiemethode van het uitlaatpunt van de mal. Het uitlaatpunt van de mal is onredelijk, kan niet alleen het uitlaateffect niet spelen, maar zal ook productvervorming of maatverandering veroorzaken, dus het uitlaatpunt van de mal moet redelijk zijn. Selecteer het uitlaatpunt van de mal en open de uitlaat op de plaats waar het product aan het einde met lijm is gevuld en waar het product vastzit en verbrandt.

8. Oorzaken en oplossingen van brosse scheurvorming in het product. Het product is gemakkelijk te kraken door het gebruik van te veel mondstukmaterialen en secundaire materialen, of het materiaal blijft te lang in de materiaalleiding, waardoor het rubbermateriaal veroudert, waardoor het product gemakkelijk barst. Verhoog het aandeel nieuwe materialen, verminder het aantal gerecycleerde materialen bij het mondstuk, over het algemeen niet meer dan drie keer, om te voorkomen dat het rubbermateriaal lange tijd in de materiaalpijp blijft.

9. De reden en oplossing voor de overloop van glasvezelproducten is dat de glasvezel niet goed te combineren is met de kunststof in het rubber door de lage smelttemperatuur of de lage matrijstemperatuur en de onvoldoende injectiedruk. Verhoog de smelttemperatuur, vormtemperatuur en injectiedruk.

10. Effect van invoertemperatuur op producten. Een te hoge of te lage temperatuur bij de invoerinlaat veroorzaakt instabiliteit van de machinefeedback en de invoerhoeveelheid, wat de grootte en het uiterlijk van het product zal beïnvloeden.

11. Redenen en oplossingen voor witte vlekken in transparante producten. Witte vlekken in transparante producten worden veroorzaakt door koude lijm die het product binnendringt of stof in het materiaal. Verhoog de mondstuktemperatuur, koel het voer goed af en bewaar de grondstoffen om te voorkomen dat er stof binnendringt.

12. Wat is de injectiecapaciteit van de spuitgietmachine? Injectiecapaciteit ※※=injectiedruk (kg/cm2) × injectievolume (cm3)/1000

13. Wat is het injectievermogen van de spuitgietmachine? Injectievermogen PW (KW)=injectiedruk (kg/cm2) × uitwerpsnelheid (cm3/sec) × negen komma acht × Wanneer 100 procent van de producten is opgestart, werken ze snel. De redenen en oplossingen voor het gebrek aan lijm na een productieperiode. Wanneer de spuitgietmachine net is gestart, is de smeltlijm in de materiaalleiding gemakkelijk te verwerken vanwege de lange verwarmingstijd, lage viscositeit en goede vloeibaarheid van de smeltlijm. Na een productieperiode wordt de warmte afgevoerd door de smeltlijm, wat resulteert in onvoldoende smeltlijm, hoge viscositeit en slechte vloeibaarheid, resulterend in het ontbreken van lijm. Verhoog na een productieperiode geleidelijk de temperatuur van de materiaalleiding om het probleem op te lossen.

14. Scheuren na bolzeefdruk. Vanwege de spanning op het oppervlak van het product veroorzaakt het barsten na zeefdrukken. Verhoog de vormtemperatuur en verminder de spanning; Stress kan worden verlicht door gloeien

15. Het brilmontuur en de waterrand zijn gemakkelijk te breken. De injectiedruk en de houddruk zijn groot en de resterende interne spanning aan de mondstukrand zorgt ervoor dat het product gemakkelijk breekt. Probeer de injectiedruk en de houddruk te verlagen en de matrijstemperatuur correct te verhogen om het probleem op te lossen

16. De schaal van het elektrische apparaat, vier montagekolommen en het probleem van barsten tijdens het schroeven Door de aanwezigheid van waterlijn in de kolom kan de productmontagekolom gemakkelijk barsten. Verhoog de uitlaat van de vorm, verhoog de vormtemperatuur op de juiste manier en versnel de injectiesnelheid om de waterlijn te verminderen

17. Productvervorming. Productvervorming wordt voornamelijk veroorzaakt door onbalans tijdens thermische krimp, of productvervorming door interne spanning van het product zelf

18. Bellenprobleem van transparante pc-shell. Onvoldoende droging van grondstoffen; Het product heeft een ongelijke lijmdikte, een slechte vormuitlaat en gemakkelijke afbraak van grondstoffen, wat productbellen kan veroorzaken. Droog de grondstoffen volledig, verhoog de vormuitlaat en minimaliseer de ongelijkmatige rubberdikte

19. Duplicator, plastic probleem van magnetische materialen. Hoge vormtemperatuur en snelle lijminjectiemethode worden toegepast

20. Het product is bedekt met lijm en het water aan de rand van het mondstuk krimpt. Slechte vormuitlaat, lage injectiesnelheid, onvoldoende druk die druk en tijd handhaaft, kan waterkrimp bij het mondstuk veroorzaken. Verhoog de vormuitlaat, verhoog de injectiesnelheid op de juiste manier en verhoog de houddruk en -tijd

21. De interne spanning van het product zorgt ervoor dat het product barst nadat het gedurende een bepaalde tijd is geplaatst. Door de restspanning in het product zal het product barsten door het effect van spanning nadat het gedurende een bepaalde tijd is geplaatst. De spanning van het product kan worden verlicht door de matrijstemperatuur te verhogen en de injectiedruk te verlagen

22. Bij gebruik van zwarte masterbatch voor ABS-materiaal is het product gemakkelijk te breken en af ​​te pellen. Het is de reden dat er te veel toner wordt gebruikt in de kleur masterbatch, wat resulteert in het afbladderen van het product. Vervang het kleurmasterbatch-pigment.

23. Een machine van 180-ton 14oz, in totaal 120 gram van vier cd-doosjes, ziet er goed uit, geen batch piek, maar een ervan weegt 2 gram, waarom? Een van de vormproducten was vol en dicht en woog 2 gram vanwege de onevenwichtige injectie van rubber in de vorm

24. Een 100-tons hydraulische elleboogbuigmachine is drie jaar gebruikt. Nadat de mal is vergrendeld, kan deze vaak niet worden geopend. Het is te wijten aan de slijtage van de machine-elleboog, die de onbalans van de opening van de mal veroorzaakt, zodat de mal vaak niet kan openen nadat hij is vergrendeld

25. Na twee jaar gebruik van een machine van 7 ampère is de injectie van lijm onstabiel en ontbreekt de lijm in één batch en één batch. Na het vervangen van de oliekeerring en de lijmscheidingskop is de systeemdruk ook stabiel, maar niet goed. Omdat de schroef versleten of beschadigd is, is het retourmateriaal ongelijk, waardoor de injectie onstabiel is

26. Een 150-ton nieuw machinaal gebrouwen PP-spuitmondmateriaal gedurende een half jaar. De oorspronkelijke smeltsnelheid was 3 seconden, maar nu duurt het 6 seconden. Langzame materiaalterugvoer door slijtage van de schroef

27. Toen de master een product aan het debuggen was, was er een gebrek aan lijm en nam de snelheid of druk iets toe. Het product reageerde niet en de batchpiek zou verschijnen als de snelheid of druk iets zou toenemen? De slijtage van het vergrendelingsmechanisme van de machine veroorzaakt de opening van het vergrendelingsmechanisme, dus er zal een scherpe rand zijn

28. Een machine is twee jaar gebruikt en de temperatuur in het midden van het vat is te hoog tijdens de bierbezorging. Het is zinloos om de voeding uit te schakelen. Door de slijtage van de schroef wordt deze ruw, en door de wrijving ontstaat warmte wanneer het plastic terugkomt, waardoor de middentemperatuur van het vat hoog wordt. Er staan ​​meer dan tien nieuwe en oude machines in een fabriek. De oliekeerring lekt vaak en lekt na een tijdje vervangen weer? Een te hoge olietemperatuur maakt de oliekeerring gemakkelijk verouderd, beschadigd en olielekkage; De cilinderkern is versleten, waardoor er olielekkage ontstaat als gevolg van een schrapende oliekeerring. Raadpleeg voor vragen 18-23 de relevante schema's in leerboek II "Onderhoud spuitgietmachine".

29. Uitleg startcircuit oliepompmotor. De oliepompmotor wordt gestart met een sterdriehoek

30. Leg het principe van de energiebesparende pomp uit. De energiebesparende pomp is een pomp met variabel debiet. Wanneer de machine werkt, duwt de drukolie de mechanische actie door de olieklepcilinder en keert dan terug naar de olietank. Wanneer de machine niet werkt, keert de drukolie direct terug naar de olietank.

31. Uitleg van in- en uitgang elektronische printplaat. De elektronische versie wordt ingevoerd door de signalen van elke bewegingsdetectieschakelaar en elektronische liniaal, en vervolgens door de computer na berekening uitgevoerd naar de olieklep om de actie uit te voeren.

33. Oorzaken en voorkomen van hardnekkige olielekkage van oliekeerring. De slijtage van de oliecilinderkern schraapt de oliekeerring, waardoor hardnekkige olielekkage ontstaat. Houd de kern van de oliecilinder schoon en voorkom dat de oliekeerring schuurt en olielekkage veroorzaakt.

34. Effect van druk en stromingslineariteit op het spuitgietproces. De druk is lineair evenredig met de stroom, wat van groot belang is voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de parameters van het spuitgietproces.

35. Redenen en verbetermaatregelen voor trage productiecyclus. De belangrijkste redenen voor de langzamere productiecyclus zijn de langere afkoeltijd en de langere retourtijd van de schroef door slijtage. Verbeter het koeleffect van de mal, verkort de koeltijd, vervang de versleten schroef, verkort de retourtijd en versnel de productiecyclus.

36. Redenen en oplossingen voor piepen tijdens het smelten van lijm. Het piepen tijdens het smelten van lijm wordt veroorzaakt door de wrijving tussen de schroef en het materiaal of de wrijving tussen de schroef en de loop. De schroef polijsten of galvaniseren om het oppervlak glad te maken en wrijving te verminderen; Pas het midden van de schroef aan zodat deze niet tegen de loop wrijft.

37. Detectie- en aanpassingsmethode van parallelliteit van matrijsvergrendeling. Gebruik vier meetklokken om de treklengte van de Coring-kolom te meten wanneer de machine de mal vergrendelt om te zien of deze binnen de toegestane tolerantie valt, om de gelijkheid van de Coring-kolomvergrendelingsmal te controleren. Pas vervolgens de grote moeren van de cilinder aan om de klemparallelliteit aan te passen.