Analyse van veelvoorkomende problemen van coatingmachines

Processtroom van de coatingmachine: het polaire substraat dat op het afwikkelapparaat is geplaatst, wordt door de rol naar buiten getrokken, komt na automatische correctie in het zwevende rolspanningssysteem en gaat de coatingkop binnen na het aanpassen van de afwikkelspanning. De polaire slurry wordt gecoat volgens de uithardingsprocedure van het coatingsysteem. Het gecoate natte poolstuk gaat de oven in en wordt gedroogd door hete lucht. Het gedroogde poolstuk wordt aangepast door het spansysteem en de wikkelsnelheid wordt geregeld om deze te synchroniseren met de coatingsnelheid. Het poolstuk wordt automatisch gecorrigeerd door het afwijkingscorrectiesysteem om het basismateriaal in de middenpositie te houden en het wikkelapparaat wordt gebruikt voor het ordelijk oprollen.
De algemene processtroom van elektrodecoating is als volgt:
Afwikkelen → splitsen → tractie → spanningsregeling → automatische afwijkingscorrectie → coating → drogen → automatische afwijkingscorrectie → spanningsregeling → automatische afwijkingscorrectie → terugspoelen
Het gecoate substraat (metaalfolie) wordt door de afwikkelinrichting vrijgegeven en in de coatingmachine gevoerd. De kop en staart van het substraat worden verbonden met een doorlopende riem aan de lastafel en vervolgens door het trekapparaat naar het spanningsaanpassingsapparaat en het automatische afwijkingscorrectieapparaat gestuurd. Na het aanpassen van de spanning en positie van het bladpad, gaan ze het coatingapparaat binnen. De polaire pasta wordt in secties gecoat volgens de vooraf bepaalde coatinghoeveelheid en blanco lengte in het coatingapparaat. Tijdens dubbelzijdig coaten worden de eerste zijcoating en de blanklengte automatisch gevolgd voor coating. De gecoate natte elektrode wordt naar het droogsysteem gestuurd om te drogen en de droogtemperatuur wordt ingesteld op basis van de coatingsnelheid en de coatingdikte. Na spanningsaanpassing en automatische afwijkingscorrectie wordt het gedroogde poolstuk opgerold voor verwerking in het volgende proces.
De sleutel van de coatingmachine is om stabiel te zijn. Nadat een parameter is aangepast, kan dit een hele dag aanhouden. Als er variabelen zijn in het coatingproces, heeft dit een grote invloed op de prestaties van de batterij. Hoewel de stabiliteit van de coater erg belangrijk is, is de vaardigheid van de operator ook bijzonder kritisch. Een uitstekende operator kan niet alleen de apparatuur bedienen en weet hoe hij de apparatuur moet onderhouden, maar weet ook wat het probleem veroorzaakt wanneer er een probleem is in het coatingproces, wat de belangrijkste reden is voor dit probleem en hoe het moet worden opgelost. Wees een gekwalificeerde machinist en een goed onderhoud van apparatuur.
Tijdens het coaten worden de slechte coatingspleet en het rimpelen van de paal geanalyseerd:
een
Fenomeen en oorzaken van slechte lakspeling
een
Volgen
(1) Materiaal: drijfmestmateriaal, viscositeit, vaste stofgehalte, drijfmest (oppervlakte) spanning
(2) Uitrusting: afstand tussen coating en backroll, snelheid van coatingrol wanneer de backroll terugkaatst, diameter van backroll, oppervlaktemateriaal van backroll. De achterrol is vervormd. De evenwijdigheid tussen de achterrol en de coatingrol, de achterrol en de voorrol van de oven zijn niet evenwijdig. De spanning in werking.
(3) Bediening: parameters voor kop- en staartafstelling
twee
De kop en staart zijn niet evenwijdig
(1) Materiaal: de zwaartekracht aan beide zijden van het substraat is ongelijk.
(2) Uitrusting: het horizontale vlak van de achterrol en de coatingrol is niet evenwijdig; De linker- en rechterkant van de achterrol zijn niet uitgelijnd wanneer deze terugkaatst; De coaxialiteit van het oppervlak van de achterrol, de achterrol en de tractierol zijn niet parallel en het niveau verandert.
(3) Aanpassingstoestand van spanningsafstelrol
drie
De voor- en achterkant zijn niet uitgelijnd
(1) Bediening: de eerste zijopening is consistent. De bedieningsparameters zijn niet goed afgesteld. Het lichte oog is geblokkeerd. De afrollende aandrukrol vergeet te klemmen
(2) Qua uitrusting: de achterspanning van de tweede zijde is groot en de voorspanning is klein
vier
De witte ruimte wordt kleiner als je in het midden begint en de achterste 3-4 stukken zijn onnauwkeurig
Qua uitrusting: de spanning is niet correct in de beginfase van het starten, de eerste zijde heeft geen geheugenfunctie, de folieband schuift 2-3 mm naar voren bij het starten, de spanning wordt eerst geopend, de achterrol is niet gedraaid en de coatingkop heeft geen knijprol of is niet geklemd.
vijf
Het laatste stuk is evenwijdig en achterlopend
Werking: afstand van de achterrol (aan de eerste zijde nalopend, aan de tweede zijde niet nalopend); De achterrol wordt langzaam getrokken wanneer de machine wordt gestopt
zes
Dikke kop en dunne staart of dunne kop en dikke staart
Werking: kop- en staartparameters zijn niet goed afgesteld.
zeven
Er is actie maar geen effect
(1) Materiaal: de twee zijden van de folie zijn verschillend in dichtheid
(2) Uitrusting: folie verlaat de rugrol op een klein spanningsmoment en de afstand tussen de gecoate rugrollen
acht
Dubbelzijdig groot blanco fenomeen
De fotocel is niet gevoelig, de opening aan de eerste zijde is abnormaal en de fotocel is bedekt
twee
De lengte van de coatingsectie verandert en de afstand is onstabiel
een
Grote verandering in segmentlengte (* korter) * kleine verandering in afstand (smaller)
Fout oorzaak
1) Het oppervlak van de achterrol en de achterste rubberen rol is niet schoon;
2) De opening tussen de achterrol en de rubberen rol is te klein en krap;
3) De voor- en achterspanning komen niet overeen en het afwikkelen is groter dan het opwinden.
Oplossing
1) Reinigingsrol
2) Stel de oprijplaat in op de vaste positie
3) Aanpassen met verwijzing naar instellingsparameters
twee
Grote verandering in segmentlengte (* korter) Grote verandering in afstand (groter)
Fout oorzaak
Als de lengte van de kop van het poolstuk en de kop van het volgende stuk sterk verandert (afneemt), verandert de staart tussen de twee segmenten van het poolstuk iets, zodat beoordeeld kan worden dat de magneetklep (stuurrubber rol beweging) is niet flexibel.
drie
Grote verandering in segmentlengte (* langer) * grote verandering in afstand (breder)
Fout oorzaak
1) Het oppervlak van de achterrol en de achterste rubberen rol is niet schoon,
2) Er is geen knijprol, die mogelijk niet vastgeklemd of uit de hand loopt
3) De voor- en achterspanning komen niet overeen en de opwikkeling is groter dan de afwikkeling
Oplossing
1) Reinigingsrol
2) Voeg een knijprol toe
3) Aanpassen met verwijzing naar instellingsparameters
drie
Oorzaken en tegenmaatregelen van het rimpelverschijnsel van de poolplaat tijdens de werking van de coater
1. De algehele installatienauwkeurigheid is laag. Het installatiecentrum van elk onderdeel wijkt af van de ontwerphartlijn van de hele machine of maakt een hoek met het ontwerpcentrum. De folieriem zal ernstig worden gekreukt en het installatiecentrum moet worden aangepast.
2. Als de evenwijdigheid tussen de rollen buiten de tolerantie valt, zal de foliestrook kreukelen. Het is noodzakelijk om zorgvuldig te controleren of het verticale projectievlak niet evenwijdig is of het horizontale vlak niet evenwijdig is, en pas het vervolgens aan.
3. De ruwheid van het roloppervlak van de rol valt buiten de tolerantie, het roloppervlak is niet glad genoeg en er is een duidelijke verwerkingstextuur, waardoor de folieband ook gaat kreuken, dus de fabrikant moet deze vervangen.
4. De achterrol en elke passerende rol zitten vast met vreemde stoffen of worden geschrobd met te veel water en isopropanol, die regelmatig moeten worden gecontroleerd, tijdig moeten worden gevonden en schoongemaakt, en let erop dat u het roloppervlak niet beschadigt.
5. De verbinding van de foliestrip is slecht. Wanneer de spanning aan beide zijden van de foliestrook onevenwichtig is, wordt het poolstuk gerimpeld. Pas eerst de spanningsafstelrol onder de doekcoatingkop aan en stel vervolgens de afstelrol af in de oorspronkelijke staat nadat de foliestrook geleidelijk stabiel is geworden.
6. Wanneer de opening tussen de achterrol en de coatingrol niet consistent is wanneer ze bijna contact maken, zal het poolstuk kreukelen. De coatinglijn is van mening dat de opening zorgvuldig moet worden aangepast, ongeacht of de eerste zijde of de tweede zijde is gecoat. Eerst moet de opening goed worden vergroot en vervolgens langzaam worden verkleind. Bekijk tegelijkertijd de schaal van de meetklok op het moment dat de coatingrol net de foliestrook raakt en verklein vervolgens de opening met 0,03 mm.
7. Wanneer het afwijkingscorrectiesysteem abnormaal is, zal de paal ook kreuken. Controleer of de drie afwijkingscorrectiesystemen voor en achter in automatische staat zijn. Volgens de coatinglijn is de lengte van beide zijden van de foliestrip inconsistent, dat wil zeggen, wanneer de sikkel te groot wordt gebogen, zal het poolstuk kreukelen, wat het vermogen om de afwijking te corrigeren overschrijdt, dus de folie moet zijn vervangen.
8. Wanneer de spanning van het poolstuk te groot is, zal het poolstuk kreukelen. Controleer of de spanningsinstellingswaarde redelijk is. Controleer vervolgens of de rotatie van elke aandrijfrol en wikkelrol flexibel is en behandel de inflexibele rol op tijd.
9. Wanneer de trekslag van de achterrol inconsistent is, is het poolstuk gerimpeld. Het machinereparatiepersoneel moet controleren, bevestigen en afstellen. Nadat de achterrol en de coatingrol uit elkaar zijn getrokken, is de opening aan beide zijden 1 mm (zie de meetklok). De proefcoating wordt gestart. Wanneer de staart gekwalificeerd is, vergrendelt u de moer.
10. Het rubberen roloppervlak van de achterrol zal tijdens hergebruik periodiek elastische vervorming ondergaan. Wanneer er een zekere mate van resterende vervorming is, zal het ook kreuken. Op dit moment moet het worden vervangen door een nieuw exemplaar.
11. Volgens het online begrip van de coating is de parallelle toestand van elke rol beschadigd door het losdraaien van de bevestigingsschroef van een rol en zal er op dit moment kreuken optreden. Zolang het op tijd wordt gevonden, kan het worden aangepast en vastgemaakt.
vier
Het poolstuk breekt wanneer de coater draait
1. De tape is niet goed aangesloten en de extra spanning wordt verhoogd, waardoor de folietape op de zwakke plek breekt;
2. Schade door bemonstering leidt tot een significante afname van de treksterkte van de folie;
3. De spanning is te groot, onstabiel en abrupt;
4. Plotselinge verandering van luchtvolume en ernstige ongelijke verdeling;
5. De plotselinge temperatuurverandering heeft een grote invloed op de sterkte van aluminiumfolie;
6. De kwaliteit van de foliestrip is slecht en er is een opening aan de rand;
7. De foliestrook week ernstig af en werd afgesneden door de rand van het eindvlak van de rol.
vijf
Andere fouten
een
Er zijn duidelijke stoten en krassen op de elektrodeplaat, die in de lengterichting zijn verdeeld
1) Het blad van de schraperrol is afgebroken of zit vast met vreemde voorwerpen
2) De coatingrol is niet gemakkelijk te gebruiken. Als tijdens de coatingspleet het spleetmateriaal dat uit de coatingrol komt niet wordt schoongeschraapt en opnieuw op het substraat wordt aangebracht, laat het duidelijke sporen achter op het substraat;
3) De evenwijdigheid tussen de as van het schraperapparaat en de as van de coatingrol is buiten de tolerantie, wat resulteert in een inconsistente druk van het mes op de coatingrol, onjuiste vorm van de mesrand, lage elasticiteit van het mes, enz.
twee
Er zijn duidelijke scheuren in het poolstuk
De droogsnelheid is te hoog, de oventemperatuur is te hoog en de baktijd is te lang.