Analyse van veelvoorkomende problemen en oplossingen van stempels

1. Pons ruwe rand
(1) Oorzaak: A. Messlijtage; B. De opening is te groot en het effect is niet duidelijk na het trimmen van het mes; C. Bladhoek instorten; D. Onredelijke afwijking op en neer of speling los; E. Bovenste en onderste dislocatie.
(2) Tegenmaatregelen: A. Bestudeer en repareer de snijkant; B. Controleer de bewerkingsnauwkeurigheid van de mannelijke en vrouwelijke matrijzen of wijzig de ontwerpspeling; C. Bestudeer en repareer het mes; D. Pas de stansspeling aan om de slijtage van het sjabloongat of de verwerkingsnauwkeurigheid van het gevormde onderdeel te bevestigen; E. Vervang het geleidingsdeel of zet de mal weer in elkaar.
2. Chip springen en verpletteren
(1) Oorzaak: A. De speling is te groot; B. Onjuiste voeding; C. De persende oliedruppels zijn te snel en plakkerig; D. De mal is niet gedemagnetiseerd; E. De stempel is versleten en er zijn spanen op de stempel gedrukt; F. De stempel is te kort en de lengte die in de vrouwelijke matrijs is gestoken, is onvoldoende; G. Het materiaal is hard en de ponsvorm is eenvoudig; H. Noodmaatregelen.
(2) Tegenmaatregelen: A. Controleer de bewerkingsnauwkeurigheid van mannelijke en vrouwelijke matrijzen of wijzig de ontwerpspeling; B. Snijd de materiaalriem af en reinig de mal op tijd wanneer deze naar de juiste positie wordt gestuurd; C. Controleer de hoeveelheid olie die van de stempelolie druipt, of verander het olietype om de viscositeit te verminderen; D De mal moet na onderzoek en reparatie gedemagnetiseerd worden (meer aandacht besteden aan het ponsen van ijzer); E. Bestudeer en repareer het ponsblad; F. Pas de lengte van de mannelijke matrijsrand aan in de vrouwelijke matrijs; G. Materialen vervangen en ontwerp aanpassen. Steek de ponsrand in het eindvlak, installeer en verwijder of repareer het hellende vlak of de boog (let op de richting). Verklein het pasgebied tussen het eindvlak van de ponsrand en het schroot; H. Verminder de scherpte van de concave matrijsrand, verminder de hoeveelheid onderzoek naar de concave matrijsrand, verhoog de oppervlakteruwheid (coating) van de rechte rand van de concave matrijs en gebruik een stofzuiger om afval te absorberen. Verminder de impactsnelheid en chipspringen.
3. Chipblokkering
(1) Oorzaak: A. Het lekgat is te klein; B. Het lekgat is te groot en de stukjes rollen; C. Het mes is versleten en de ruwe rand is groot; D. De drukkende oliedruppels zijn te snel en plakkerig; E. Het oppervlak van de rechte rand van de matrijs is ruw en de poederchips zijn gesinterd en aan de rand bevestigd; F. Het materiaal is zacht; G. Noodmaatregelen.
(2) Tegenmaatregelen: A. Pas het lekgat aan; B. Pas het lekgat aan; C. Snijkant mes; D. Controleer de hoeveelheid olie die druppelt en verander het olietype; E. Oppervlaktebehandeling, polijsten en aandacht worden besteed aan het verminderen van oppervlakteruwheid tijdens verwerking; Verander het materiaal, F. Wijzig de blindspeling; G. Trim de helling of boog (let op de richting) aan het eindvlak van de ponsrand, gebruik een stofzuiger en voeg lucht toe aan het blindgat van de basisplaat.
4. Variatie van de afwijkingsgrootte van blanking
(1) Oorzaak: A. De gereedschapsrand van de mannelijke en vrouwelijke matrijs is versleten, wat resulteert in bramen (de vorm is te groot en het binnenste gat is te klein); B. Onjuiste ontwerpgrootte en speling, slechte bewerkingsnauwkeurigheid; C. De stempel van de stanspositie en het matrijsinzetstuk zijn verschoven en de opening is ongelijk; D. De geleidepen is versleten en de pendiameter is onvoldoende; E. Het geleidingselement is versleten; F. Onjuiste aanpassing van de voedingsafstand, drukken en losmaken van de feeder; G. Onjuiste afstelling van de sluithoogte van de matrijs; H. De materiaalperspositie van het stripinzetstuk is versleten en er is geen materiaalpersfunctie (sterke druk) (kleine ponsen veroorzaakt door materiaal trekken en draaien); I. Het losinzetstuk is te diep ingedrukt en het ponsen is te groot; J. Variatie in mechanische eigenschappen van stempelmaterialen (onstabiele rek in sterkte); K. Tijdens het ponsen trekt de ponskracht aan het materiaal en veroorzaakt dimensionale variatie.
(2) Tegenmaatregelen: A. Bestudeer en repareer de snijkant; B. Wijzig het ontwerp en controleer de bewerkingsnauwkeurigheid; C. Pas de positienauwkeurigheid en onderdrukkingsafstand aan; D. Vervang de geleidepen; E. Plaats de geleidingspaal en de geleidingshuls terug; F. Pas de feeder opnieuw aan; G. Pas de sluithoogte opnieuw aan; H. Maal of vervang het stripinzetstuk, verhoog de sterke drukfunctie en pas het persen aan; I. Verminder de diepte van sterke druk; J. Vervang materialen en controleer de kwaliteit van inkomende materialen; K. Trim de helling of boog (let op de richting) aan het eindvlak van de ponsrand om de spanningstoestand tijdens het ponsen te verbeteren. Indien toegestaan, bevindt het stansdeel zich op het ontlaadinzetstuk en is het voorzien van een geleidingsfunctie.
5. Vastgelopen materiaal (1) oorzaak: A. Onjuiste afstelling van de invoerafstand, drukken en losmaken van de invoer; B. De leveringsafstand verandert tijdens de productie; C. Storing feeder; D. Het materiaal is gebogen, de breedte valt buiten de tolerantie en de braam is groot; E,
Abnormaal stempelen en buigen van de sikkel; F. De gatdiameter van het geleidingsmateriaal is onvoldoende en de bovenste matrijs trekt het materiaal; G. Oneffen materiaal dat op en neer stript bij de buig- of scheurpositie; H. De stripperfunctie van de geleideplaat is niet goed ingesteld en de materiaalriem is bevestigd; I. Het materiaal is dun en kromgetrokken tijdens het voeden; J. De mal is niet goed opgesteld en heeft een grote afwijking van de haaksheid van de feeder.
(2) Tegenmaatregelen: A. bijstelling; B. Bijstellen; C. Afstelling en onderhoud; D. Vervang materialen en controleer de kwaliteit van inkomende materialen; E. Elimineer de sikkelbocht van de materiaalriem; F. Bestudeer en repareer de convexe en concave matrijs van het ponsgeleidingsgat; G. Pas de kracht van de stripveer aan, enz.; H. Wijzig de materiaalgeleider en trek de materiaalriem aan; I. Het bovenste en onderste persen en de bovenste en onderste extrusieveiligheidsschakelaars worden toegevoegd tussen de feeder en de mal; J. Zet de mal weer rechtop.
6. Materiaalband sikkel buigen
(1) Oorzaak: A. Stempelbraam (vooral op de drager); B. Materiële braam, geen trimmen van de mal; C. De diepte van de pons is onjuist (te diep of te ondiep); D. De stempel is verpletterd en er zitten stukjes in de vorm; E. Lokale persing is te diep of lokale beschadiging door persing; F. Schimmelontwerp.
(2) Tegenmaatregelen: A. Bestudeer en repareer de snijkant; B. Vervang het materiaal en voeg het trimapparaat toe aan de mal; C. Pas de diepte van de pons opnieuw aan; D. Maak de mal schoon en los de problemen op van het springen en pletten van spaanders; E. Controleer en pas de hoogte en grootte van elk strip- en matrijsinzetstuk aan om correct te zijn, en repareer de schadepositie; F. Het buigmechanisme wordt gebruikt voor aanpassing.
7. Ponsbreuk en instorting van de rand
(1) Oorzaak: A. Het wordt veroorzaakt door spaansprongen, spaandermateriaalblokkering, klemming, enz.; B. Onjuiste invoer, snijden van de helft van het materiaal; C. De slagkracht is onvoldoende; D. De grote en kleine pons zitten te dicht bij elkaar en tijdens het ponsen en snijden wordt aan het materiaal getrokken, waardoor de kleine pons breekt; E. Het deel van de stempel en de vrouwelijke matrijs is te scherp; F. De blindspeling is te klein; G. Er is geen stempelolie of de gebruikte stempelolie is zeer vluchtig; H. De stansspeling is ongelijk en verschoven, en de convexe en concave matrijzen interfereren; I. De precisie van het stripinzetstuk is slecht of versleten en de precisiegeleidingsfunctie is verloren; J. De vormgeleider is onnauwkeurig en versleten; K. Onjuiste selectie van materialen en hardheid van mannelijke en vrouwelijke matrijzen; I. Het geleidingsdeel (pen) is versleten; M. Onjuiste instelling van pakking.
(2) Tegenmaatregelen: A. Los de problemen op zoals het springen van spaanders, het blokkeren en vastklemmen van spaanmateriaal; B. Besteed aandacht aan het voeren, trim de materiaalriem en maak de mal op tijd schoon; C. Pas het ontwerp aan, verhoog de algehele sterkte van de pons, verklein de rechte rand van de vrouwelijke matrijs, let op de helling of boog van het eindvlak van de ponsrand en snijd het kleine onderdeel terug; D. De lengte van de kleine pons is korter dan die van de grote pons met meer dan één materiaaldikte; E. Pas het ontwerp aan; F. Controleer de bewerkingsnauwkeurigheid van de mannelijke en vrouwelijke matrijzen of wijzig de ontwerpspeling en vergroot de ponsspeling van de kleine onderdelen op de juiste manier; G. Pas de hoeveelheid olie aan die van stempelolie druipt of verander het olietype; H. Controleer de nauwkeurigheid van elk gevormd onderdeel en pas het aan of vervang het om de verwerkingsnauwkeurigheid te regelen; I. Onderzoek of vervanging; J. Vervang de geleidingspaal en geleidingshuls en let op dagelijks onderhoud; K. Verander het materiaal en gebruik de juiste hardheid; I. Vervang het geleidingsdeel; M. Juist. Het aantal vulplaatjes moet zo klein mogelijk zijn en er moeten stalen remblokken worden gebruikt. De pakking onder de concave vorm moet onder het kussenblok worden geplaatst.
8. Variatie in de grootte van de buigvervorming
(1) Oorzaak: A. De geleidepen is versleten en de pendiameter is onvoldoende; B. Het buiggeleidingselement heeft een slechte nauwkeurigheid en is versleten; C. Buigstempel- en matrijsslijtage (drukverlies); D. De mal is niet genoeg; E. De materiaalslips, de buigende convexe en concave matrijzen hebben geen geleidingsfunctie en er wordt geen voordruk uitgeoefend tijdens het buigen; F. Slechte vormstructuur en ontwerpgrootte; G. De ruwe rand van het geponste onderdeel veroorzaakt een slechte buiging; H. Er zijn veel pakkingen toegevoegd aan de convexe en concave mallen van het buiggedeelte, wat de instabiliteit van de maat veroorzaakt; I. Variatie van materiaaldikte en grootte; J. Mechanische vorm- en energievariatie van materialen.
(1) Tegenmaatregelen: A. Vervang de geleidepen; B. Opnieuw slijpen of vervangen; C. Slijpen of opnieuw vervangen; D. Controleren en corrigeren; E. Pas het ontwerp aan en voeg gids- en voorlaadfuncties toe; F. Pas de ontwerpgrootte aan, splits de buiging op, voeg buigvormen toe, enz .; G. Bestudeer en repareer de snijkant van de stanspositie; H. Pas integraal stalen kussen aan en gebruik het; I. Vervang materialen en controleer de kwaliteit van inkomende materialen; J. Vervang materialen en controleer de kwaliteit van inkomende materialen.
9. Hoogte stempeldelen (wanneer er meer dan één proefexamen is)
(2) Oorzaak: A. Ruwe rand van geperforeerde onderdelen; B. De stempeldelen worden verpletterd en er zitten stukjes in de vorm; C. De convexe en concave matrijzen (buigpositie) zijn ingedrukt of beschadigd; D. Omzet tijdens ponsen en knippen; E. Slijtage en drukverlies van relevante persdelen; F. De scheurgrootte van de relevante scheurpositie is niet consistent en het mes is versleten; G. De voorsnijdiepte van relevante kwetsbare onderdelen is inconsistent en de convexe en concave matrijzen zijn versleten of gebroken; H. De bolle en holle matrijzen van de betreffende bolle delen hebben gebroken randen of zijn ernstig versleten; I. Defecten in matrijsontwerp.
(2) Tegenmaatregelen: A. Bestudeer en repareer de snijkant van de stanspositie; B. Maak de vorm schoon en los het probleem op van zwevende spaanders; C. Nieuwe onderdelen opnieuw onderzoeken of vervangen; D. Bestudeer en repareer de rand van het ponsmes, pas aan of voeg een sterke drukfunctie toe; E. Controleren, uitvoeren van onderhoud of vervanging; F. Repareren of vervangen om de consistente scheur- en snijcondities te waarborgen; G. Controleer de staat van het voorsnijden van convexe en concave matrijzen en voer onderhoud of vervanging uit; H. Controleer de toestand van mannelijke en vrouwelijke matrijzen en voer onderhoud of vervanging uit; I. Pas het ontwerp aan, voeg hoogteverstelling toe of voeg een omvormstation toe.
10. Onjuist onderhoud
(1) Oorzaak: A. De mal heeft geen antiverblindingsfunctie en de montagerichting en dislocatie (verwijzend naar verschillende posities) worden veroorzaakt door nalatigheid tijdens de montage van de mal; B. De wisselplaten die de opening hebben verschoven, worden niet hersteld zoals ze zijn.
(2) Tegenmaatregelen: A. Pas de vorm aan en voeg de functie toe van preventie tegen voor de gek houden; B. Maak markeringen op de vorm en voer de nodige inspectie en bevestiging uit op de verzorgingsriem nadat de vorm is gemonteerd, en maak schriftelijke aantekeningen voor eenvoudig onderzoek.
Bij de stempelproductie is het dagelijkse onderhoud van de matrijs erg belangrijk, dat wil zeggen dat er dagelijks aandacht aan moet worden besteed om te controleren of de pers en de matrijs in normale staat verkeren, zoals de toevoer van stempelolie en het bijtanken van het geleidingsdeel . De inspectie voordat de mal op de machine wordt geplaatst, de inspectie van het mes en de bevestiging van de vergrendeling van elk onderdeel kunnen veel onverwachte ongelukken voorkomen. Bij het repareren van de mal moeten we eerst nadenken en dan handelen, en zorgvuldig ervaringen vastleggen en verzamelen.