(56) Spuitpatroon Spuitgietproces Handboek voor het afhandelen van defecten (65 typen)

1. Wat is een jetprint? (Verschijning)

2. Redenen voor vorming van spatsporen
(2-1) De grootte van de poort is te klein
De grootste oorzaak van spuitsporen is de grootte van de poort. Als je je een waterpistool voorstelt, is het niet moeilijk om het fenomeen spuitsporen te begrijpen. Hoe kleiner het gat (poort), hoe krachtiger de kracht om eruit te vliegen en hoe ernstiger het spuitpatroon zal worden. De reden waarom het gat klein is, is omdat het betekent dat de druk daar toeneemt en de snelheid toeneemt.
(2-2) Injectiesnelheid is te hoog
Met dezelfde poortdiameter, hoe sneller de injectiesnelheid, hoe ernstiger het spuitpatroon.
(2-3) Hoge viscositeit/lage vloeibaarheid
Met dezelfde poortdiameter en injectiesnelheid, hoe hoger de viscositeit van de hars (hoe lager de vloeibaarheid), hoe ernstiger het spuitpatroon.
De omstandigheden die van invloed zijn op de toename van de viscositeit zijn als volgt:
(1) Lage harstemperatuur
(2) Lage vormtemperatuur
(3) Materiaalviscositeit
(2-4) Lage druk behouden
Door druk aan te houden wordt het sproeipatroon tot op zekere hoogte te onopvallend. Integendeel, als de drukbehoud niet volledig wordt toegepast, zal het spuitpatroon duidelijk zijn.
3. Tegenmaatregelen voor spatsporen
(3-1) Probeer de grootte van de poort te vergroten
Controleer eerst of de grootte van de poort kan worden gewijzigd. Hoewel dit afhangt van de vorm en grootte van het product, is er ruimte om spatten te verwijderen door de grootte van de poort te wijzigen. Het is het beste om een ​​kort en breed poortland te gebruiken; Een ontwerpstijl die opent in een waaiervorm en een hoek heeft, is ook effectief.
(3-2) Poging om de poortpositie te wijzigen
Controleer vervolgens of de poortpositie gewijzigd kan worden. Het spuitpatroon wordt voornamelijk veroorzaakt door de sterke kracht van de hars die naar buiten vliegt. En hoe opener de doelruimte is, hoe serieuzer het wordt. Als de hars die uit de poort vliegt echter snel de muur raakt, kunnen de spuitsporen worden geëlimineerd.
Zelfs als het onmogelijk is om de positie van de poort te veranderen, wordt verwacht hetzelfde effect te bereiken als iets zoals pennen of muren extra kunnen worden geïnstalleerd aan de voorkant van de poort in de productvormholte.
(3-3) Probeer de injectietemperatuur te verlagen
Probeer de instelling van de injectiesnelheid te verlagen. De tegenmaatregel is om meertrapsinjectie te gebruiken en alleen de snelheid door de poort te vertragen (niet de algehele reductie).
◆ Aanbevolen injectiecondities voor verschillende materialen
Harsinjectiedruk Injectiesnelheid VP schakelstand
Duracon max 8-19mm/sec is ongeveer 90 procent van de vulhoeveelheid van het product
Duranex 〃 16-33mm/sec 〃
Fortron 〃 25-42mm/sec 〃
Vectra 〃 30-50mm/sec 〃
(3-4) Verlaging van de harsviscositeit
Methoden om de harsviscositeit te verminderen:
(1) Verhoog de harstemperatuur
(2) Verhoog de vormtemperatuur
(3) Verander het niveau naar hoog debiet
(3-5) Controleer de druk en houd deze in stand
◆ Aanbevolen drukbehoudcondities voor verschillende materialen
Hars drukbehoud tijd
Duracon 59 - 98MPa poortafdichting plus 1 - 2sec
Duranex 59-98MPa 〃
Fortron 39-69MPa 〃
Vectra 29-49MPa〃