(55) Oppervlakte peeling Spuitgietproces Handleiding voor het afhandelen van defecten (65 soorten)

(1) Wat is oppervlaktepeeling (uiterlijk)?
Zoals de naam al aangeeft, verwijst oppervlakteschilfering naar een fenomeen waarbij de oppervlaktelaag van een gegoten product loslaat.
De structuur van spuitgegoten producten is meestal verdeeld in een oppervlaktelaag (de cortex genoemd) en een binnenlaag (de kernlaag genoemd). Dit komt omdat de gesmolten hars de vormholte binnenkomt via een straalstroom en terwijl de oppervlaktelaag stolt, stroomt het interieur nog steeds. Het fenomeen van het afpellen van deze twee interfacelagen om de een of andere reden is interfaciale peeling.
(2) Oorzaken van oppervlakteschilfering
(2-1) Overmatige schuifkracht
Peeling treedt op als gevolg van overmatige afschuifkracht tijdens de harsstroom. De voorwaarden voor het verhogen van de afschuifkracht zijn als volgt. Vooral als de dikte klein is en de druk hoog, is het gemakkelijk om zo'n slecht vormstuk te produceren.
(1) Lage vattemperatuur (inclusief spuitmonden)
(2) Lage vormtemperatuur
(3) De poort is te klein (de afschuifkracht neemt toe bij het passeren van de poort)
(4) Dunne productdikte
(5) Drukhouddruk te hoog
(6) Injectiesnelheid te hoog
Daarnaast moet er ook op worden gelet of de doorstroomafstand en vultijd niet te lang zijn. Als de vultijd lang is, zal het temperatuurverschil tussen de gestolde laag en de vloeiende laag bij de poort toenemen, wat resulteert in gemakkelijk afpellen.
(2-2) Verschillende materialen mengen
Strippen kan ook optreden wanneer verschillende soorten harsen worden gemengd. Er zijn zeer weinig combinaties van kunststoffen die faseoplosbaar zijn (volledige menging), en er zijn bijna geen gevallen waarin verschillende harsen mengbaar zijn. Tijdens het vormproces worden deze harsen uitgerekt en verdund, waardoor een gelaagde en gedispergeerde laag in het gevormde product wordt gevormd, die vatbaar is voor afbladderen van het oppervlak.
Olieachtige glijsoorten en legeringsmaterialen zijn gevoeliger voor oppervlakteschilfering dan normale soorten.
(2-3) Wanneer een grote hoeveelheid gas in de oppervlaktelaag wordt gemengd en een grote hoeveelheid gas bevat, zal ook afschilfering optreden. Dit komt omdat het gas dat onder de oppervlaktelaag vastzit, zich zal ophopen tot een zeer dunne laag gas.
De omstandigheden die vatbaar zijn voor gasvorming zijn als volgt:
(1) De vattemperatuur is te hoog (de hars is afgebroken)
(2) Onvoldoende droging (bevat een grote hoeveelheid water)
(3) Schroeftoerental te hoog (luchtinsluiting)
(4) Lage tegendruk (luchtmeevoering)
(5) Drukhouddruk te hoog
(6) Injectiesnelheid te hoog
(7) Gebruikte gerecycleerde materialen
(3) Tegenmaatregelen voor oppervlakteschilfering
(3-1) Afschuifkracht verminderen
Er zijn verschillende methoden, maar begin eerst met gemakkelijk veranderende omstandigheden:
• Verhoog de vattemperatuur (inclusief spuitmonden)
• Verhoog de matrijstemperatuur
• Vertraag de injectiesnelheid
• Verminder het vasthouden van druk
Op dit punt, als de oorzaak gas is, kan het verhogen van de vattemperatuur de situatie soms verergeren. Wat de vattemperatuur betreft, moet in het algemeen de aanbevolen gebruikstemperatuur van de overeenkomstige hars worden aangehouden.
Vervolgens moeten de poort en de productdikte worden gecontroleerd. Als er schilfering optreedt in de buurt van de poort, kan de reden zijn dat de poort te klein is. Als de dikte van het product te dun is en de afschuifkracht aan de hoge kant is, moet een hardmetaalsoort met een goede vloeibaarheid worden overwogen. Daarnaast zijn zijpoorten qua poorten te verkiezen boven puntpoorten of tunnelpoorten en is eventueel het wijzigen van het poortontwerp ook een methode. Daarnaast is het gebruik van meerpuntspoorten ook zeer effectief.
(3-2) Onderdrukkingsgas
Om ervoor te zorgen dat het gegoten product geen ongewenste gassen bevat, moeten de volgende punten worden gecontroleerd of overeenkomstige tegenmaatregelen worden genomen:
• Controleer of de vattemperatuur binnen het aanbevolen temperatuurbereik ligt
• Verbeterde droogtemperatuur
• Verminder overmatige schroefsnelheid
• Pas volledig tegendruk toe
• Vormcyclus verkorten
• Verlaag de gebruiksratio van gerecycleerde materialen