（33） Slechte glans van kunststof onderdelen (glasvezelafzetting) Spuitgietproces Handboek voor het afhandelen van defecten

Wat is slechte glans?
Slechte glans verwijst naar het gegoten product dat niet aan de mal hecht, wat een slechte replicatie betekent.
Redenen voor slechte glans
(2-1) Veroorzaakt door spatten of koud materiaal
Wanneer spatten of koude materialen op het oppervlak van het gevormde product verschijnen, lijken ze zo wazig als mist vanwege hun verschillen met de omgeving. Het komt vaak voor bij de poort en op ongelijke plaatsen.
(2-2) Vanwege gas
Dit komt omdat het gas wordt geblokkeerd tussen de mal en de hars en de hechting tussen de twee belemmert, wat resulteert in een slechte glans. Het is waarschijnlijker dat het optreedt wanneer de houddruk laag is of de uitlaat niet soepel is.
(2-3) Vanwege onvoldoende druk
Vanwege de lage druk is de extrusiedruk op het vormoppervlak van de hars zwak, wat resulteert in een slechte glans. In materialen die vulstoffen bevatten, zoals glasvezel, wordt een slechte glans duidelijker doordat de vulstof de neiging heeft om uit het oppervlak te drijven (hars heeft de neiging om naar binnen te zinken).
Wanneer de injectiesnelheid bijvoorbeeld laag is, kan de druk niet naar het uiteinde worden overgebracht vanwege het stollen van de hars, wat gemakkelijk kan leiden tot een slechte glans aan het uiteinde van het gevormde product. Tegelijkertijd, wanneer de matrijstemperatuur laag is en de algehele uithardingssnelheid relatief hoog is, zal waarschijnlijk ook een slechte glans verschijnen op het gehele gevormde product.
(3) Tegenmaatregelen voor slechte glans
Probeer eerst de instelwaarde van de drukhoudtijd en de instelwaarde van de drukhoudtijd te verhogen. Je zou de situatie op dit punt moeten verbeteren. Zo niet, dan kan worden aangenomen dat de werkelijke drukverhoging in dit deel om andere redenen onvoldoende is. Op dit moment moeten de volgende tegenmaatregelen gelijktijdig worden gebruikt:
Verhoog de vormtemperatuur
Verhoog de vattemperatuur (vooral het mondstuk)
Vergroot de grootte van de poort
Verhoog de injectiesnelheid
Gebruik een materiaalsoort met een goede vloeibaarheid
1, spuitgietmatrijs
"Als de malholte slecht is verwerkt, zoals defecten zoals littekens, microporiën, slijtage en ruwheid, zal deze ongetwijfeld reageren op het plastic onderdeel, waardoor het plastic onderdeel slecht glanst. Daarom moet de mal zorgvuldig worden verwerkt om hebben een kleinere ruwheid op het oppervlak van de vormholte en kunnen indien nodig worden gepolijst en verchroomd.".
Als er olie- en watervlekken op het oppervlak van de vormholte zijn of als er te veel losmiddel wordt gebruikt, wordt het oppervlak van het plastic onderdeel donker en glanzend. Daarom is het noodzakelijk om de olie- en watervlekken snel te verwijderen en een beperkte hoeveelheid lossingsmiddel te gebruiken.
Als de loslaathoek van een kunststof onderdeel te klein is, het moeilijk is om los te laten, of als de kracht die wordt uitgeoefend tijdens het losmaken van de mal te groot is, wat resulteert in een goede oppervlakteglans van het kunststof onderdeel, moet de loslaathoek worden vergroot.
4. Als de maluitlaat slecht is en er te veel gas in het model blijft, kan dit ook leiden tot een slechte glans. Daarom is het noodzakelijk om het uitlaatsysteem van de mal te controleren en te corrigeren.
"Als de dwarsdoorsnede van de poort of runner te klein is of plotseling verandert, is de schuifkracht die op de smelt inwerkt wanneer deze erin stroomt, te groot, wat resulteert in een turbulente dynamische stroming, wat resulteert in een slechte glans. Daarom is de dwarsdoorsnede- doorsnede van de poort en runner moet op passende wijze worden vergroot.".
Er moet worden gecontroleerd of het gas volledig is afgevoerd.
Controleer of de dikte en grootte van de uitlaatpoort die nodig is voor een effectieve gasafvoer, is gewaarborgd en of deze is verontreinigd door schimmelaanslag. Of het op de juiste locatie is geconfigureerd, is ook belangrijk. Indien mogelijk wordt aanbevolen om een ​​korte vulmethode te gebruiken om inzicht te krijgen in de werkelijke harsstroomsituatie.
2, spuitgietproces
Als de injectiesnelheid te klein is, het oppervlak van het plastic onderdeel niet dicht is en een slechte glans vertoont, kan de injectiesnelheid op passende wijze worden verhoogd.
"Als koeling niet voldoende is voor dikwandige plastic onderdelen, wordt hun oppervlak harig en glanzend, en daarom moet het koelsysteem worden verbeterd.".
Als de houddruk onvoldoende is en de houdtijd te kort, wat resulteert in onvoldoende dichtheid en slechte glans van het kunststof onderdeel, moeten de houddruk en houdtijd worden verhoogd.
5. Als de smelttemperatuur te laag is, wat resulteert in een slechte vloeibaarheid en slechte glans, is het noodzakelijk om de smelttemperatuur op passende wijze te verhogen.
"Voor plastic onderdelen gemaakt van kristallijne harsen zoals PE, PP, POM, etc. kan ongelijkmatige koeling leiden tot een slechte glans. Daarom moet het koelsysteem worden verbeterd om een ​​gelijkmatige koeling te garanderen.".
"Als de injectiesnelheid te hoog is en de dwarsdoorsnede van de poort te klein is, zal het gietgebied donker en glanzend zijn in de buurt van het gietstuk. Om deze reden is het raadzaam om de injectiesnelheid op passende wijze te verminderen en de poortdwarsdoorsnede te vergroten sectioneel gebied.".
3, Grondstoffen
1. Het verschil in deeltjesgrootte van grondstoffen is groot, waardoor het moeilijk is om uniform te plastificeren en de glans is slecht. Daarom moeten de grondstoffen worden gescreend
"Er wordt te veel gerecycled materiaal of mondstukmateriaal aan de grondstof toegevoegd, wat de uniforme weekmaking van de smelt beïnvloedt en een slechte glans veroorzaakt. Daarom moet de hoeveelheid toegevoegd gerecycled materiaal of mondstukmateriaal worden verminderd.".
Sommige grondstoffen zullen tijdens de temperatuuraanpassing uiteenvallen en verkleuren, wat resulteert in een slechte glans. Daarom moeten grondstoffen met een goede temperatuurbestendigheid worden geselecteerd.
"Het gehalte aan vocht of vluchtige stoffen in de grondstof is te hoog en bij verhitting verdampt het tot gas, dat condenseert in de vormholte en smelt, wat resulteert in een slechte glans van het plastic onderdeel. Daarom moet de grondstof vooraf droog.".
5. Sommige additieven hebben een slechte dispergeerbaarheid, wat resulteert in een slechte glans van plastic onderdelen. Daarom moeten in plaats daarvan additieven met betere vloeiprestaties worden gebruikt.
"De grondstoffen worden gemengd met vreemde stoffen, diverse materialen of niet-mengbare materialen, die niet gelijkmatig kunnen worden gemengd met hun grondstoffen, wat resulteert in een slechte glans. Daarom moeten deze diverse materialen vooraf strikt worden uitgesloten.".
Als de hoeveelheid smeermiddel te klein is, is de vloeibaarheid van de smelt slecht en is het oppervlak van het plastic onderdeel niet compact, wat resulteert in een slechte glans. Daarom moet de hoeveelheid smeermiddel op passende wijze worden verhoogd.