（29） Oorzaken van brosheid van kunststofproducten Spuitgietproces Handboek voor het afhandelen van defecten

Brosheid
De brosheid van producten wordt grotendeels veroorzaakt door interne stress. Er zijn veel redenen voor productbrosheid, waaronder voornamelijk:
Apparatuur
(1) Er zijn * hoeken of obstakels in het vat, die de afbraak van gesmolten materiaal gemakkelijk kunnen bevorderen.
(2) De plastificeercapaciteit van de machine is te klein en het plastic is niet volledig geplastificeerd in de machinecilinder; De weekmakende capaciteit van de machine is te groot en het plastic wordt te lang blootgesteld aan hitte en afschuiving in de cilinder. Het plastic is gevoelig voor veroudering, waardoor het product broos wordt.
(3) Het uitwerpapparaat is schuin of onevenwichtig en de dwarsdoorsnede van de uitwerpas is klein of onjuist verdeeld.
II. Gietvorm
(1) Als de poort te klein is, overweeg dan om de grootte van de poort aan te passen of een extra poort toe te voegen.
(2) Als het shuntkanaal te klein of onjuist geconfigureerd is, probeer het dan op een gebalanceerde en redelijke manier te rangschikken of vergroot het shuntkanaal.
(3) Slechte vormstructuur veroorzaakt abnormale spuitgietcycli.
III. Proces
(1) De temperatuur van de loop en het mondstuk is te laag, pas deze hoger aan. Als het materiaal vatbaar is voor degradatie, moet de temperatuur van de cilinder en het mondstuk worden verhoogd.
(2) Verminder de tegendruk en rotatiesnelheid van het voorvormen van de schroef om het materiaal enigszins los te maken en de degradatie van het plastic als gevolg van oververhitting door afschuiving te verminderen.
(3) De vormtemperatuur is te hoog, waardoor het moeilijk is om te ontvormen; De vormtemperatuur is te laag, het plastic koelt voortijdig af, de smeltverbindingen zijn slecht en het is gemakkelijk te kraken, vooral voor kunststoffen met een hoog smeltpunt, zoals polycarbonaat.
(4) De holtekern moet een geschikte vrijgavehoek hebben. Wanneer de kern moeilijk te ontvormen is, is het noodzakelijk om de temperatuur van de holte te verhogen en de afkoeltijd te verkorten; Wanneer de vormholte moeilijk los te maken is, verlaagt u de temperatuur van de vormholte en verlengt u de afkoeltijd.
(5) Minimaliseer het gebruik van metalen inzetstukken en brosse kunststoffen zoals polystyreen met een hoge specifieke warmte- en koudecapaciteit mogen niet worden gebruikt voor spuitgieten.
Vier aspecten van grondstoffen
(1) Wanneer de grondstof gemengd is met andere onzuiverheden of gedoteerd is met ongeschikte of overmatige oplosmiddelen of andere additieven.
(2) Sommige kunststoffen, zoals ABS, kunnen bij verhitting onder vochtige omstandigheden katalytische kraakreacties met waterdamp ondergaan, waardoor de onderdelen zwaar worden belast.
(3) Te vaak plastic recyclen, een te hoog gehalte aan gerecycled materiaal of een te lange verwarmingstijd in het vat kunnen brosse scheuren van het werkstuk bevorderen.
(4) De kwaliteit van kunststoffen zelf is slecht, zoals een grote molecuulgewichtsverdeling en overmatige bezetting van componenten met ongelijke structuren zoals starre moleculaire ketens; Of verontreinigd door andere kunststoffen, schadelijke additieven, stof, onzuiverheden, etc. zijn ook oorzaken van brosheid.
V. Productontwerp
(1) Het product heeft scherpe hoeken, inkepingen of onderdelen met grote dikteverschillen die vatbaar zijn voor spanningsscheuren.
(2) Het productontwerp is te dun of heeft te veel holtes.