（28） Fusieverbinding Schijnbaar Bij het vullen van de mal, spuitgietproces Handboek voor het afhandelen van defecten
Laat een bericht achter
Schijnbaar Bij het vullen van een mal is een las een lijn waar de voorste uiteinden van elke vloeistof samenkomen. Vooral als de mal een hoogglans oppervlak heeft, ziet de lasnaad op het product eruit als een kras of een groef, vooral bij producten met diepe of transparante kleuren. De positie van de smeltverbinding is altijd in de richting van de materiaalstroom.
Lichamelijke oorzaken
De plaats waar de lasnaad wordt gevormd, is de plaats waar de dunne stromen gesmolten materiaal divergeren en met elkaar worden verbonden. Het meest typisch is de gesmolten stroom rond de kern of producten met behulp van meerdere poorten. Op het punt waar de dunne stromen elkaar weer ontmoeten, zal het oppervlak smeltvoegen en vloeilijnen vormen. Hoe groter de kern rond de smelt of hoe langer het stroompad tussen de poorten, hoe duidelijker de lasnaad zal zijn. Kleine fusievoegen hebben geen invloed op de sterkte van het product.
Wanneer het proces echter lang duurt of de temperatuur en druk onvoldoende zijn, kan onvoldoende vulling van de mal aanzienlijke groeven veroorzaken. De belangrijkste reden is dat de vloeiende voorkant niet gelijkmatig is versmolten om zwakke lichtvlekken te produceren. Er kunnen vlekken ontstaan waar pigmenten aan het polymeer worden toegevoegd vanwege aanzienlijke verschillen in oriëntatie. Het aantal en de locatie van de poorten bepaalt het aantal en de locatie van de smeltverbindingen. Hoe kleiner de hoek waaronder de vloeistoffronten samenkomen, des te duidelijker de lasnaad.
In de meeste gevallen kan procesinbedrijfstelling smeltnaden of materiaalstroomlijnen niet volledig vermijden. Wat wel kan worden gedaan, is hun helderheid verminderen of ze naar onopvallende of volledig onzichtbare plaatsen verplaatsen
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Injectiesnelheid te laag Verhoog de injectiesnelheid
2. De smelttemperatuur is te laag om de vattemperatuur te verhogen
3. Een te lage oppervlaktetemperatuur van de matrijs verhoogt de matrijstemperatuur
4. Als de drukhandhaving te laag is, verhoog dan de drukhandhaving en schakel de drukhandhaving zo snel mogelijk om
5. Onjuiste poortpositie Herpositioneer de poort en verplaats deze naar een onzichtbare locatie
6. De grootte van het ontluchtingsgat bij het materiaalstroompad zonder een uitlaatgat moet overeenkomen met de eigenschappen van het materiaal
