（2） Radiale stria（Injection Moulding Process Defect Handling Manual (65 types)

1. Schijnbare spray uit de poort, een donkergrijze stroom gesmolten materiaal omhult onmiddellijk het vervolgens geïnjecteerde gesmolten materiaal na licht contact met de vormwand. Dit defect kan gedeeltelijk of volledig verborgen zijn in het product.
De fysieke oorzaak van het radiale patroon treedt vaak op wanneer het gesmolten materiaal de vormholte binnendringt en de vloeistofvoorzijde stopt met ontwikkelen. Het komt vaak voor in matrijzen met grote holtes, waar de smeltstroom niet direct in contact komt met de matrijswand of obstakels tegenkomt. Nadat het door de poort is gegaan, komt wat smeltlijm in contact met het relatief koude oppervlak van de vormholte en koelt vervolgens af, waardoor het tijdens het vullen van de vorm niet stevig kan hechten aan de daaropvolgende smelt.
Het verwijderen van duidelijke oppervlaktedefecten, radiale markeringen, vergezeld van niet-uniformiteit, bevriezing en uitrekking van het gesmolten materiaal, restspanning en koude rek zijn allemaal factoren die de productkwaliteit beïnvloeden.
In de meeste gevallen is het onwaarschijnlijk dat verbetering alleen kan worden bereikt door de vormparameters aan te passen, en alleen door de poortpositie en geometrische afmetingen te verbeteren kan dit worden vermeden.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Injectiesnelheid te hoog Verlaag de injectiesnelheid
2. Injectiesnelheid Eentraps keurt injectiesnelheid op meerdere niveaus goed: langzaam snel
3. Als de smelttemperatuur te laag is, wordt de vattemperatuur verhoogd (alleen in de meetzone voor warmtegevoelige materialen).
De redenen en verbetermaatregelen met betrekking tot het ontwerp van toenemende lage tegendruk van de schroef worden weergegeven in de onderstaande tabel:
1. Slechte overgang tussen poort en malwand zorgt voor een cirkelvormige boogovergang
2. De poort is te klein om de poort te vergroten
3. De poort bevindt zich in de middelste poortresetpositie van de sectiedikte. Het gebruik van het barrière-injectieproces om materiaal over te laten lopen, verwijst naar het handmatig openen van een diepere uitlaatsleuf op de mal. Tijdens de productie produceert dit slot een (batch peak), ook wel process batch peak genoemd, die vooral wordt gebruikt om de lijmverbranding of lasmarkering te verbeteren. De lijmbrand- of lasvlek kan worden aangepast aan deze batchpiek en kan na productie worden verwijderd.
2. "Brand vier positie" verwijst naar het aanpassen van de lijm- of laslijn naar een positie die niet gemakkelijk zichtbaar is door het proces, om het uiterlijk van het product niet te beïnvloeden.
3. Het verhogen van de lage tegendruk van de schroef verwijst naar het aanpassen van de tegendruk
4. Obstructieve injectie verwijst naar het toevoegen van een stop voor de wateringang. Verander de stroomrichting en positie van de lijminjectiepoort. Om de stroomrichting van de lijm tijdens het injecteren te veranderen. Deze methode is handig voor het oplossen van spuitsporen.