（27） Bubbels (vacuümbellen) Spuitgietproces Handleiding voor het afhandelen van defecten
Laat een bericht achter
Bellen zijn vacuümbellen waarin het gas erg dun is. Over het algemeen geldt dat als er bellen worden gevonden op het moment dat de mal wordt geopend, dit een gasinterferentieprobleem is. De vorming van vacuümbellen is te wijten aan onvoldoende injectie van plastic of lage druk. Onder de snelle koelwerking van de vorm wordt de brandstof aan de hoek van de vormholte getrokken, wat resulteert in volumeverlies.
Bubble verwijst naar een fenomeen van uitpuilen op het oppervlak van een gegoten product.
Bellen kunnen ontstaan in de volgende twee situaties: wanneer het productoppervlak geleidelijk begint op te zwellen wanneer het na het spuitgieten uit de matrijs wordt gehaald, en wanneer het gevormde productoppervlak opbolt als gevolg van thermische uitzetting. In beide gevallen, wanneer het oppervlak van het gegoten product zacht wordt als gevolg van hoge temperaturen, zal het interne gas uitzetten als gevolg van hitte en het oppervlak van het gevormde product optillen, waarbij bellen worden gevormd. Als er bij het doseren veel lucht in het spel is, ontstaan er gemakkelijk bellen. In het bijzonder, wanneer de schroefsnelheid snel is, de tegendruk laag is en de hoeveelheid gieten groot is, worden gemakkelijk bellen gegenereerd. Bovendien kunnen tijdens het vullen van de caviteit soms bepaalde stromingspatronen in de lucht worden getrokken, wat leidt tot luchtbellen. Als de hechting tussen de oppervlaktelaag en de kernlaag zwak is, of als er kleine holtes of scheurtjes zijn, is het vanuit dit oogpunt gemakkelijk om bellen te genereren. Met name bij het vormen van dunwandige producten blijft spanning in het product achter als gevolg van geforceerd vullen of het mengen van koude materialen of spuitsporen. Vooral in vloeibare kristalpolymeren is het gemakkelijk om bellen te genereren vanwege de lage tussenlaagsterkte (wat een inherente eigenschap is van harsen).
Vanuit het perspectief van vormingsomstandigheden, wanneer de injectiesnelheid hoog is, hebben de bellen de neiging om te verslechteren. Bovendien, wanneer de poort te klein is, hebben bellen de neiging erger te worden door de vorming van sproeilijnen en de restspanning veroorzaakt door hoge afschuifkrachten.
De grote hoeveelheid gas die in de hars wordt gegenereerd, is ook vatbaar voor bellen. Wanneer de vattemperatuur te hoog is en de verblijftijd te lang is, zal het gegenereerde gas toenemen, wat ook vatbaar is voor het genereren van bellen. Bovendien kunnen er ook luchtbellen ontstaan door onvoldoende droging en een te hoog vochtgehalte in het materiaal.
Oplossing:
(1) Verhoog de injectie-energie: druk, snelheid, tijd en materiaalvolume en verhoog de tegendruk om de mal volledig te vullen.
(2) Verhoog de materiaaltemperatuur en soepele doorstroming. Verlaag de materiaaltemperatuur om krimp te verminderen en verhoog de matrijstemperatuur op de juiste manier, vooral de lokale matrijstemperatuur op de plaats waar vacuümbellen worden gevormd.
(3) Plaats de poort op het dikke deel van het werkstuk om de stroomomstandigheden van het mondstuk, de loper en de poort te verbeteren en het drukverbruik te verminderen.
(4) Verbeter de condities van de schimmeluitlaat.
Om het meeslepen van lucht bij het meten te verminderen, moeten de volgende voorwaarden worden gewijzigd:
• Verlaag de schroefsnelheid
• Verhoog de tegendruk
• Stel niet te veel giethoeveelheid in
Als er lucht wordt meegevoerd tijdens het vullen van de caviteit, is het noodzakelijk om de vorm, poortpositie en injectiesnelheid aan te passen. Dit moet specifiek worden aangepakt, afhankelijk van de situatie van het gevormde product. Door middel van korte korte vulling het stromingspatroon begrijpen en op basis daarvan overeenkomstige tegenmaatregelen treffen. Het veranderen van de drukhouding heeft geen effect op het verbeteren van luchtbellen. Integendeel, het verminderen van de afschuifkracht tijdens het vullen, zodat het materiaal de vormholte soepel kan vullen, zal effectiever zijn in het elimineren van luchtbellen. Concreet kunnen de volgende vormvoorwaarden worden gewijzigd:
• Verhoog de matrijstemperatuur
• Vertraag de injectiesnelheid
• Verhoog de poort
• Verhoog de dikte (alleen voor onderdelen die te dun zijn)
• Vermijd spatten
