Werkingsprincipe van de temperatuurregelingsmachine voor rubberen extrusie

De temperatuurregelingsmachine van de rubberextruder is een basisuitrusting in de rubberindustrie en een van de belangrijkste uitrustingen die de productkwaliteit beïnvloeden. Het speelt een zeer belangrijke rol in het productieproces van banden en rubberproducten. Extrusievormen is ook bekend als extrusie bij kunststofverwerking, en het gebruik van hydraulische druk op de mal zelf bij niet-rubberen extruderverwerking wordt extrusie genoemd. Het verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij materialen continu worden verwerkt tot verschillende dwarsdoorsnedeproducten door de actie tussen de extrudercilinder en de schroef, terwijl ze thermisch worden geplastificeerd en naar voren worden geduwd door de schroef. Tegenwoordig gebruiken extrusiemachines meestal elektrische verwarmers met thermische olie. Het verwarmingsapparaat verwarmt het plastic in de externe verwarmingscilinder door de drager (zoals thermische olie of water) te verwarmen om de temperatuur te bereiken die nodig is voor de werking van het proces.

De temperatuurregeling van de extruder is erg belangrijk voor het rubberverwerkingsproces. Het verwarmings- en koelsysteem van de extruder wordt gebruikt voor het voorverwarmen en aanpassen van de verwarming/koeling om aan de procesvereisten te voldoen. De speciale temperatuurmachine voor rubberen extrusie heeft een hoge verwarmingssnelheid, uniforme verwarming en nauwkeurige temperatuurregeling, en past zich aan de speciale eisen van verschillende gebruikers aan. Kies water of olie als warmteoverdrachtsmedium en de hoge temperatuur van water kan 180 graden bereiken. De hoge temperatuur kan oplopen tot 350 graden. Uniek verwarmingsontwerp, zelfcontrole van de temperatuur, snel voldoen aan de temperatuurvereisten van verschillende producten. De snelheid van temperatuurstijging en -daling is snel, wat oppervlaktevocht en olievlekken volledig kan verwijderen, de mogelijkheid van poriën kan voorkomen en de resterende interne druk van plastic tijdens extrusie als gevolg van plotselinge afkoeling kan voorkomen. De temperatuur is nauwkeurig, uniform en stabiel, wat het aanzienlijke temperatuurverschil kan elimineren dat wordt gevormd wanneer de koude draad de machinekop op hoge temperatuur binnengaat en in contact komt met het plastic bij de vormmonding, waardoor de fluctuatie van de plastic temperatuur wordt vermeden en resulteert in de fluctuatie van extrusiedruk, waardoor de extrusiehoeveelheid wordt gestabiliseerd en de extrusiekwaliteit wordt gewaarborgd. Rubber gespecialiseerde matrijstemperatuurmachines worden veel gebruikt in de rubberindustrie. Temperatuurmachines voor rubberen extrusiematrijzen kunnen de temperatuur nauwkeurig regelen, het aantal productdefecten effectief verminderen en de productkwaliteit en output verbeteren. De temperatuurmachine voor rubberen extrusievormen heeft een dubbele PID-regeling voor verwarming en koeling en kan een uniforme of gesegmenteerde temperatuurregeling toepassen volgens verschillende extruders. De extruder is een speciale vormtemperatuurmachine, die de restspanning en krimpsnelheid op het oppervlak van het product oplost en de stabiliteit van de productkwaliteit garandeert.