Waarom moeten branddeuren worden geïnstalleerd in industriële tunnelovens?

Waarom moeten branddeuren worden geïnstalleerd in industriële tunnelovens?

Brandongevallen veroorzaakt door fouten in de hogetemperatuurtunnelovenkabels zelf. De tunneloven op hoge temperatuur wordt voornamelijk veroorzaakt door de ophoping van water en as in de kabelstructuur, waardoor de kabels lange tijd in water worden ondergedompeld, wat resulteert in aantasting van de isolatie, veroudering en verval van de mantel; Door hevig isolatievocht veroorzaakt dit defecten en kortsluiting. Bovendien kunnen er brandongevallen optreden als gevolg van explosies in de kabelkop. Ongeacht de oorzaak van de brand, heeft deze de kenmerken van langdurige verbranding, moeilijkheden bij het blussen van branden en aanzienlijke verliezen.

Ten tweede kunnen externe brandbronnen kabelbranden veroorzaken. Volgens de analyse zijn er verschillende hoofdaspecten die brand kunnen veroorzaken als gevolg van externe factoren:

1. Als gevolg van olielekkage of een breuk in de olieleiding in het oliesysteem van de stoomturbine, werd drukolie met onvolledige isolatie op de hogetemperatuurpijpleiding gespoten, waardoor brand ontstond en nabijgelegen kabels ontbrandden, wat resulteerde in brand.

2. De explosieveilige deur van het poederproductiesysteem van de ketel explodeert, waardoor vlammen op nabijgelegen kabels worden gespoten, waardoor kabelbranden of spontane ontbranding van steenkoolpoeder dat zich in de hogetemperatuurapparatuur van de ketel heeft opgehoopt, ontstaat, waardoor nabijgelegen kabelbranden ontstaan ​​en zich verspreiden tot rampen.

3. In olie ondergedompelde elektrische apparatuur explodeert en spuit olie, waardoor vlammen in de kabelsleuf terechtkomen en kabelbranden ontstaan.

De energiebesparende tunneloven maakt gebruik van een nauwkeurig temperatuurcontrolesysteem en wordt bestuurd door een PID-microcomputer. Er zijn drie interne verwarmingszones voor indirect drogen. De producten die door de tunneloven worden verwarmd en gedroogd, hebben een laag vochtgehalte en zijn ontworpen voor reflow-solderen van SMT-componenten, drogen, uitharden en doseren van gedrukte schakelingen, elektronische producten en poedermaterialen. De oven maakt gebruik van een onafhankelijke isolatiestructuur voor de temperatuurzone, verwarmd door ver-infrarood keramische verwarmingsplaten of keramische zwarte kristalbuizen, met een breed infraroodbestralingsoppervlak en geen dode hoeken. Het systeem kan worden uitgerust met een verbeterd uitlaatmechanisme om de temperatuuruniformiteit en netheid van de productomgeving verder te verbeteren.

www.superbheater.com