Waarom hoogwaardige-verpakkingsmachines consequent de juiste-verwarmers met hoekgeleiders gebruiken

Als je door een fabriek wandelt die moderne verpakkingsapparatuur maakt, zul je zien dat de meeste verwarmingsonderdelen van hitte{0}}las- en heet-snij-instrumenten hetzelfde ontwerp hebben: ze gebruiken haakse- loodpatroonverwarmers. Dit is geen toeval; het is een ontwerpkeuze waarvan is bewezen dat deze in veel echte- situaties werkt.

Verwarmingselementen in verpakkingsmachines moeten aan een aantal strenge eisen voldoen, zoals snel opwarmen, constant op temperatuur blijven, lang meegaan en kunnen werken met kleine mechanische constructies. Het ontwerp van de haakse-kabel voldoet vrij goed aan deze behoeften. De voedingsdraad neemt geen ruimte in de lengterichting in beslag, zoals bij een recht-uitgangsontwerp, omdat hij het verwarmingslichaam verlaat onder een hoek van 90-graden. Het hoeft ook niet keer op keer te buigen, wat interne draadbreuk kan veroorzaken. Dit ontwerp is perfect voor het smeltlassen van instrumenten die vaak geopend en gesloten moeten worden.4.jpg


In termen van verwarmingsprincipes betekent het sealen van verpakkingen dat de ingestelde temperatuur, die meestal tussen de 150 en 250 graden Celsius ligt, extreem snel wordt bereikt en die temperatuur vervolgens constant wordt gehouden. Voor dit gebruik werken patroonverwarmers doorgaans met een oppervlaktebelasting van 8 tot 15 watt per vierkante centimeter. In combinatie met het juiste temperatuurcontrolesysteem kunt u binnen enkele seconden reageren. Heaters met een gelijkmatig verwarmd segment werken het beste omdat ze ervoor zorgen dat de temperatuur langs de sealbalk gelijkmatig is. Dit zorgt ervoor dat de afdichtingen schoon en gelijkmatig zijn, zonder oververhitting of onvolledige hechting op één gebied.

Sommige gebruikers zijn bezorgd dat de curve van 90-graden een zwak punt kan worden. Bekende fabrikanten gebruiken echter een gloeiproces op het gebogen onderdeel om de interne spanningen te verminderen en tegelijkertijd het onderdeel sterk genoeg te houden voor het beoogde gebruik. Meestal wordt een hittebestendige huls of een metalen omvlechting gebruikt om het uitgangspunt van de geleidingsdraad te versterken. Dit beschermt het tegen zowel hoge temperaturen als mechanische slijtage. Roestvast staal 316L kan worden gebruikt voor toepassingen die zeer schoon moeten zijn, inclusief voedselverpakkingen, om ze beter bestand te maken tegen corrosie.

Het is belangrijk om te onthouden dat verwarmingselementen in verpakkingsmachines vaak moeten worden aangesloten op een PLC of temperatuurregelaar om de temperatuur precies goed te houden. Wanneer u een verwarming kiest, zorg er dan voor dat deze kan werken met een ingebouwd-thermokoppel. Gemeenschappelijke thermokoppels van het type K- of J- kunnen de temperatuur van het buisoppervlak rechtstreeks controleren en die informatie doorgeven aan het besturingssysteem voor PID-regeling. Dit gesloten-regelsysteem verbruikt minstens 30% minder energie dan open-regeling en zorgt ervoor dat de verwarming veel langer meegaat.

Als u een verpakkingsproces met hoge-snelheid heeft, zijn de kosten van stilstand bij het vervangen van een verwarming veel hoger dan de kosten van de verwarming zelf. Het toevoegen van redundantie en het kiezen van materialen met een hogere prestatiemarge dan theoretisch nodig is, is dus een slimme zet tijdens de eerste selectiefase. Verschillende soorten verpakkingsmaterialen, zoals PE, PP en aluminiumfoliecomposieten, hebben verschillende behoeften op het gebied van sealtemperatuur en reactiesnelheid. Dit betekent dat de verwarmingsoplossing voor elk type materiaal op maat moet worden gemaakt.