Waarom fluctueert de hardheid van H13-materiaal na het temperen?

Onnauwkeurige temperatuurregeling tijdens het tempereerproces, ongelijkmatige koeling als gevolg van variaties in de afmetingen van het werkstuk en variaties in de samenstelling van de grondstoffen zijn de belangrijkste oorzaken van de hardheidsschommelingen van H13-materiaal na het temperen. Samen hebben deze elementen een impact op de stabiliteit en homogeniteit van de martensitische transformatie.

 

1. Onderzoek van de belangrijkste invloedrijke elementen

Een factor

Een uitleg

Temperatuurafwijking Temperen

De spanningsvrijgave is onvoldoende onder de 550 graden, wat leidt tot verhoogde hardheid; boven de 600 graden neemt de hardheid te snel af. Een verandering in de hardheid van 1~2 HRC kan het gevolg zijn van een temperatuurvariatie van ±10 graden.

Variaties in koelsnelheden

De dikke en dunne delen van het werkstuk koelen met verschillende snelheden af; de dunnere delen koelen sneller af en hebben een hogere hardheid, terwijl de dikkere delen langzamer afkoelen en meer kans hebben op zachte plekken.

Variaties in de samenstelling van grondstoffen

De fasetransformatietemperatuur zal veranderen en de tempereerstabiliteit zal worden beïnvloed door variaties in het gehalte aan legeringselementen zoals Cr, Mo en V die meer dan 0,1% bedragen.

Ontoereikende tempereercycli

Wanneer de restspanning na één ontlaatcyclus slechts gedeeltelijk wordt opgeheven, wordt de microstructuur onstabiel en wordt de verdeling van de hardheid ongelijkmatig.

Voorbeeld uit de praktijk-: een partij H13-spuitmonden ondervond plaatselijke temperatuurdalingen als gevolg van een storing in het temperatuurregelsysteem van de temperoven; testen brachten hardheidsvariaties aan het licht variërend van 46 tot 53 HRC, waarbij de toegestane limiet met 22% werd overschreden.

 

2. Hoe kunnen hardheidsvariaties worden geminimaliseerd? Strenge temperatuurcontrole: Om een ​​oventemperatuurverschil van minder dan of gelijk aan ±5 graden te garanderen, gebruikt u een temperoven uitgerust met PID-temperatuurcontrole en multi{2}}temperatuurmeting;

Gestandaardiseerd laden: Voorkom stapelen, behoud een consistente afstand tussen de werkstukken en garandeer een efficiënte heteluchtcirculatie;

Dubbel tempereren: Om spanningsterugslag te voorkomen, moet u na de eerste tempering afkoelen tot omgevingstemperatuur;

Pre-inspectie van de grondstoffen-: Gebruik XRF om te verifiëren dat de samenstelling voldoet aan de GB/T 1299-2018-norm vóór de warmtebehandeling, waarbij u speciale aandacht besteedt aan Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) en V (0,8%~1,2%).

Advies: Om de werkelijke temperatuurvariaties in elke oven te volgen, selecteert u een dienstverlener die registratie van oventemperatuurprofielen aanbiedt.

 

3. Suggesties voor reacties op de site-

Hardheidstesten en bemonsteringen voor elke batch: Voer meer-punttesten uit op werkstukken op verschillende punten met behulp van een draagbare hardheidsmeter en bereken vervolgens de gemiddelde waarde;

Procesregistraties maken: Om het traceren van problemen eenvoudiger te maken, noteert u de ontlaattemperatuur, de tijd, de koeltechniek en de gemeten hardheid van elke batch;

CQI-9 gecertificeerde dienstverleners krijgen voorrang vanwege hun strengere procescontrole en grotere zekerheid over de uniformiteit van de hardheid.