Waarom vervagen de op maat gemaakte plastic malproducten?

Redenen voor verkleuring van op maat gemaakte plastic vormproducten:
1, het vervagen van zuur-base-resistente gekleurde plastic producten is gerelateerd aan de chemische weerstand (zuur-base weerstand, oxidatie-reductie weerstand) van de kleurstof. Molybdochroomrood is bijvoorbeeld bestand tegen verdund zuur, maar gevoelig voor alkali, en cadmiumgeel is niet bestand tegen zuur. Deze twee pigmenten en fenolharsen hebben een sterk reducerend effect op sommige kleurstoffen, wat de hittebestendigheid, weersbestendigheid en verkleuring van kleurstoffen ernstig aantast.
2, Het technische personeel van de fabrikant van de aanpassing van plastic matrijzen analyseerde de oxidatieweerstand van sommige organische pigmenten, die geleidelijk zullen vervagen als gevolg van macromoleculaire degradatie of andere veranderingen na oxidatie. Dit proces is er een van oxidatie bij hoge temperatuur tijdens de verwerking, en het andere is oxidatie in het geval van een sterk oxidatiemiddel (zoals chromaat in chroomgeel). Nadat het meer, azo-pigment en chroomgeel zijn gemengd, zal de rode kleur geleidelijk vervagen.
3, De thermische stabiliteit van hittebestendige pigmenten verwijst naar de mate van thermisch gewichtsverlies, verkleuring en vervaging van pigmenten bij verwerkingstemperatuur. Anorganische pigmenten zijn samengesteld uit metaaloxiden en zouten, met een goede thermische stabiliteit en hoge hittebestendigheid. Organische samengestelde pigmenten ondergaan echter veranderingen in de moleculaire structuur en een kleine hoeveelheid ontleding bij temperatuur.
4, Lichtechtheid De lichtechtheid van het kleuradditief heeft direct invloed op het vervagen van het product. Voor buitenproducten die aan sterk licht worden blootgesteld, is de lichtechtheid (lichtechtheid) van het gebruikte kleuradditief een belangrijke indicator. De lichtechtheid is slecht en het product zal snel vervagen tijdens gebruik. De lichtechtheidsgraad van de weerbestendige producten mag niet minder zijn dan klasse 6. De technici van de fabrikant van de aanpassing van kunststof matrijzen suggereren dat klasse 7 en klasse 8 beter zijn, en klasse 4 en klasse 5 kunnen worden geselecteerd voor binnenproducten. Ook de lichtechtheid van de dragerhars heeft een grote invloed op de kleurverandering. De moleculaire structuur van de hars veroorzaakt door ultraviolette straling verandert en vervaagt.