Bij het aanpassen van de temperatuurparameters van het spuitgietmachines vat, hoe kan u het probleem van te hoge of te lage temperatuur vermijden?

Bij het aanpassen van de temperatuurparameters van het spuitgietmachines vat, om overmatig hoge of lage temperaturen te voorkomen, is systeemregeling vereist vanaf vier dimensies: voorspelling van grondstofkenmerken, gesegmenteerde gradiëntcontrole, realtime statusbewaking en defect-georiënteerde verfijning . De specifieke methoden zijn als volgt:
1. preventieve instelling op basis van grondstofkenmerken
Volg het venster van de verwerkingstemperatuur strikt
Ondergrensregeling: de grondstof ** smeltpunt / glasovergangstemperatuur (Tg) + 20 graad ** wordt gebruikt als de laagste temperatuur van het meetgedeelte (om volledig smelten te garanderen), bijvoorbeeld het smeltpunt van PA6 is 220 graden, en de initiële temperatuur van de meetsectie is niet minder dan 240 graden .}
Bovengrensregeling: de grondstof ** Thermische ontledingstemperatuur - 20 graad ** wordt gebruikt als de hoogste temperatuur van elke sectie (met een veiligheidsmarge), bijvoorbeeld de thermische ontledingstemperatuur van PVC is 200 graden en de temperatuur van elke sectie is niet groter dan 180 graden .}}}}}}
Referentieleverancier Suggesties: neem direct het aanbevolen smelttemperatuurbereik aan dat wordt geleverd door de grondstoffabrikant (zoals PC is meestal 260-320 graad) en vermijd blindelings instellen op basis van ervaring .
Gedifferentieerde behandeling van speciale materialen
Thermosensitieve materialen (zoals POM, PVC):
De mondstuktemperatuur is 5-10 diploma lager dan het meetgedeelte (om de ontleding te verminderen veroorzaakt door verblijftijd), en het temperatuurverschil tussen elke sectie wordt binnen 5 graden geregeld (om lokaal oververhitting te voorkomen) .
Zeer kristallijne materialen (zoals PE, PP):
De temperatuur van de meet sectietemperatuur is ingesteld op het smeltpunt + 30-50 diploma (om ervoor te zorgen dat de kristallisatiezone volledig is gesmolten) . bijvoorbeeld is het smeltpunt van pp 160 graden en de meter sectie kan worden ingesteld op 190-210 graad .
Hygroscopische materialen (zoals PA, PC):
De temperatuur van de voedingssectie is niet groter dan het verzachtpunt van de grondstof (zoals PA6 verzachtingspunt 180 graden, de voedingssectie is ingesteld op 170-180 graad), om te voorkomen
2. Temperatuurbalansstrategie voor gesegmenteerde gradiëntinstelling
Volg het gradiëntprincipe van "Low Back End, High Front End"
Feeding section (back end): temperature<=raw material softening point + 10℃(only slightly soften the surface of the raw material, maintain the fluidity of the particles, and avoid sticking to the screw), for example, the softening point of ABS is 105℃, and the feeding section is set at 110-120℃.
Compressiesectie (middelste sectie): verhoogd door 5-10 graad per sectie (geleidelijk smelten), en de totale temperatuurstijging wordt geregeld bij 30-50 diploma (vermijd plotselinge stijging en afschuifverhitting) .
Meetsectie (voorste sectie): ingesteld op de mediane waarde van de materiaalverwerkingstemperatuur (zoals PP aanbevolen 200-250 graad, sectie met meet ingesteld op 225 graden), om te zorgen voor uniforme smelt .
Nozzle: 0-10 graad hoger dan het meetgedeelte (om de vloeibaarheid te verbeteren), maar niet de bovengrens van het materiaal overschrijden (om Salivation/Decomposition te voorkomen) .
Apparatuur Karakteristieke correctie
Schroef spuitgietmachine: omdat afschuifwarmte bijdraagt ​​over 20-30% van de warmte, kan de temperatuur van elke sectie worden verlaagd door 5-10 op basis van de aanbevolen waarde (vermijd dubbele oververhitting van shear + verwarming) .
Plunjer spuitgietmachine: geen afschuifwarmte, de temperatuur moet 10-20 graad hoger zijn dan het schroeftype (afhankelijk van het verwarming en smelten van vat) .
Kleine diameterschroef (φ ＜ 30 mm): het afschuifgebied is klein en de temperatuur moet 5-10 graad hoger zijn dan de grote schroef (φ ＞ 60 mm) .
3. Real-time monitoring en abnormale waarschuwing
Multidimensionale temperatuurverificatie
Apparaat Weergavewaarde versus . Gemeten waarde: gebruik een infrarood temperatuurpistool om de vatoppervlaktemperatuur te detecteren (meet 3 punten in elke sectie en neem de gemiddelde waarde), en zorg ervoor dat de fout met de controller -weergaveweergave minder dan 5 graden is (oude apparatuur moet intensief worden getest en de verouderde verwarmingscoil kan de gemeten waarde veroorzaken 10-20}} diploma lager)
Luchtinjectie smelt observatie:
Temperatuur is te laag: de smelt heeft deeltjes, draadtekening en ongelijke kleur (zoals witte niet-geeldeeltjes die verschijnen tijdens luchtinjectie van ABS, de temperatuur moet worden verhoogd door 5-10 graad) .
Temperatuur is te hoog: de smelt wordt geel, heeft verbrande vlekken en stoten witte rook uit (zoals pc lijkt iets geel, verlagen de temperatuur onmiddellijk met 10 graden en maak de schroef schoon) .
Zoek snel defecten in de eerste productie
Fenomeen fenomeen temperatuurafwijkingstype onmiddellijke probleemoplossing stappen
Onvoldoende vulling, gebrek aan materiaal meetgedeelte/mondstuktemperatuur is te lage eerste verhoging van het mondstuk met 5 graden (verifieer de vloeibaarheid snel), als het niet effectief is, verhoogt de temperatuur van de meetafdeling met 5 graden
Burst, flitsmeting sectietemperatuur is te hoog eerst de meetafdeling met 10 graden vermindert (de smeltviscositeit verminderen) en de injectiedruk verminderen
Brandende, zwarte vlekken lokale oververhitting (mondstuk/schroef) ①nozles temperatuurreductie met 5 graden ②Check of de schroef dode hoeken heeft waar gesmolten materiaal wordt behouden (stop de machine voor het reinigen)
Oppervlakte zilveren strepen, bellen die sectietemperatuur voedt, is te hoog (watergehalte) ① bevestig de droogheid van de grondstof (watergehalte ＞ 0,1% moet worden opnieuw gedroogd) ② Vermindering van de sectie Temperatuurreductie met 10 graden (verminder de waterdamping) (verminder de waterdamping) (verminder de waterdamping).
IV . "Small Step iteration" -principe van dynamische verfijning
Enkele aanpassingsamplituderegeling
Wanneer de temperatuur abnormaal is, pas dan elke keer een enkele sectie aan op 5-10 graad (vermijd het aanpassing van meerdere secties tegelijkertijd om het probleem te compliceren), bijvoorbeeld:
Pas bij gebrek aan materiaal het mondstuk eerst (5 graden) → 15 Probeer de mal na 10 minuten → Als deze ongeldig is, pas dan de meetafdeling (5 graden) aan .
Bij het omschakelen van materialen (zoals schakelen van ABS naar PC), gaat u geleidelijk over volgens de aanbevolen temperatuur van het nieuwe materiaal (elke sectie wordt met 20 graden verwarmd om plotselinge stijging en ontleding van het oude materiaalresidu) . te voorkomen
Afschuifwarmtecompensatiemechanisme
Hoge schroefsnelheid (＞ 80rpm) / Hoge tegendruk (＞ 50 bar): afschuifwarmte neemt toe en de looptemperatuur kan worden verlaagd door 5-10 graad (zoals de originele meter sectie 240 graden, aangepast aan 230-235 graad) .
Lage schroefsnelheid (＜ 30rpm) / lage rugdruk (＜ 20 bar): onvoldoende afschuifwarmte, het meetgedeelte moet worden verhoogd door 5-10 graad (om te zorgen voor smelten) .
Tijdvertragingseffectverwerking
Wacht op 10-15 minuten na aanpassing (vat warmtegeleiding kost tijd, vooral dikwandige vaten), en voer vervolgens lege schoten of productie uit om frequente aanpassingen te voorkomen die temperatuurschommelingen veroorzaken (zoals niet meer dan 2 aanpassingen in dezelfde sectie binnen 30 minuten) .
5. apparatuuronderhoud en gestandaardiseerde preventie
Hardware betrouwbaarheid garantie
Kalibreer de sensor regelmatig: gebruik een thermokoppelkalibrator om de nauwkeurigheid van de temperatuursensor elk jaar te testen (vervang wanneer de fout groter is dan 3 graden) om vervorming van de controllerweergavewaarde te voorkomen .
Reinig de opening tussen de verwarmingsspoel en het vat: reinig de olie/accumulatie op het oppervlak van het vat elke maand (beïnvloeden warmtegeleiding) om stabiele verwarmingsefficiëntie te garanderen .
Stel een temperatuurafwijkingsplanbibliotheek op
Record historische problemen: zoals "een batch van ABS had op 250 graden aan het mondstuk gekookt, en het werd aangepast aan 240 graden om het op te lossen", waardoor een abnormale correspondentietabel "van materiaal-equperatuur werd gevormd" .
Preset-veiligheidsgrenzen: stel een temperatuur over-limiet alarm in het PLC-programma (zoals automatische afsluiting wanneer de temperatuur van de meet sectietemperatuur groter is dan de bovengrens van het materiaal) om oververhitting te voorkomen die wordt veroorzaakt door menselijke nalatigheid .
Samenvatting: de kernlogica van het vermijden van temperatuurafwijkingen
Bronpreventie: neem het venster grondstofverwerking als de "veiligheidszone" en stel de begintemperatuur in combinatie met de apparatuurkarakteristieken (het schroeftype neemt de ondergrens en het plunjertype neemt de bovengrens) .
Procesregeling: vermijd plotselinge temperatuurveranderingen door "gesegmenteerde gradiënt + kleine stap verfijning" en gebruik lege schoten en eerste stukken om de smeltstatus snel te verifiëren .
Feedback van gesloten lus: realtime monitoring van gemeten temperatuur en productdefecten, stelt een gestandaardiseerd proces van "aanpassing-verificatie-registratie" op en convergeren geleidelijk naar het optimale temperatuurbereik .
Door middel van de bovenstaande methoden kan de temperatuur van elke sectie van het vat stabiel worden geregeld binnen het bereik van ± 10 graden van de mediane waarde van het grondstofverwerkingsvenster, het vermijden van onvoldoende smelten veroorzaakt door een te lage temperatuur en het voorkomen van het risico op ontleding veroorzaakt door een te hoge temperatuur, en uiteindelijk een stabiel en efficiëntie -injectieproces.}}