Waar moet op gelet worden bij de materiaal- en kleurmenging van een spuitgietmachine?

Kleurafstemming is gebaseerd op plastic eigenschappen, vormproces, tonerkenmerken, kleurafstemmingsprincipes, productvereisten en andere uitgebreide overwegingen, allerlei soorten tonerkleurafstemming en bereiken vervolgens de vereiste kleurvereisten.

Bij toning is het de meest basale techniek om de diepte, fase en het verschil van toning onder de knie te krijgen.

Het principe van kleurmenging is om de tint vóór de tint aan te passen, want wanneer de tint verandert, zal de tint zeker veranderen.

1

De diepte

Observeer en analyseer volgens het doelmonster de mate van penetratie, tintdiepte, bepaal het aandeel zwart en wit in de compositie, kleurkleur om de kleurtonerconcentratie of fluorescerende toneraandeel te bepalen. De kleurkracht van toner kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan toner op dezelfde plastic substraatplaatbevestiging, tegelijkertijd om elk soort kleurpigment onder de knie te krijgen om een ​​bepaald aandeel titaniumdioxide toe te voegen, de tintverandering en concentratieverandering.

Tijdens het tonen, in de richting van diep, is het duidelijk of de tint donker of donker is door licht. De donkere tint kan alleen aan toner worden toegevoegd en de donkere tint kan aan zwart worden toegevoegd, natuurlijk kan een kleine hoeveelheid zwart worden toegevoegd om de donkere tint te verdiepen.

In de ondiepe richting, volgens de mate van effen kleur om de hoeveelheid titaniumdioxide te bepalen, zo niet effen kleur, moet titaniumdioxide worden toegevoegd, tegelijkertijd moet er ook andere toner in verhouding worden toegevoegd, en dan volgens de tint van de diepte en kleurkleurkracht van verschillende kleurkleurstof, schatting van de inhoud van de kleurkleurstofverhouding.

2

Kleurenfoto

In theorie kunnen met rood, geel en blauw drie primaire kleuren overeenkomen met de meeste kleuren, maar in feite is alle kleur van de vlek niet pure kleur, maar tussen pure kleur, met een foto aangrenzende kleuren van licht, zoals zo, rode pigmenten hebben Huang Guanghong rood en blauw, blauwe toner is er rood, blauw en groen, blauw, geel pigment heeft groen geel en rood en geel.

Tijdens het mengen van kleuren moeten we letten op de complementariteit van kleurlicht, zoals felgroen, kan direct ftaleïnegroen gebruiken, zoals diepgroen om groenblauw en groengeel te kiezen om bij de kleur te passen, maar niet complementair roodblauw en groen geel passend bij de kleur.

3

Kleurverschil

Na de diepte- en tintschatting kan de basisformule worden bepaald, na de plaat- en de standaardmonsterkleur en vervolgens de kleurcorrectie. Chromatische aberratie is gerelateerd aan diepte, helderheid, helderheid en tint.

Allereerst moeten we het kleurverschil bepalen in welk aspect, de diepte van zwart en wit poeder om aan te passen, heldere helderheid met het verhogen of verlagen van de hoeveelheid toner of het toevoegen van fluorescerende toner, bleekmiddel om aan te passen. De afwijking van de tint kan worden aangepast door de hoeveelheid toner te verhogen of te verlagen of door de complementaire kleurrelatie te gebruiken.

Maar let op: zorgvuldig gebruik van complementaire kleur, kan de kleur van het haar donker maken.

4

Bepaal de mengformule

Bepaal eerst het gehalte aan titaandioxide, de sleuteltechnologie. Omdat een verandering in het titaandioxidegehalte, de kleur veel zal veranderen, zal de hoeveelheid andere toner dienovereenkomstig veranderen;

Analyse van het toonbereik van het kleurafstemmingsmonster bestaat uit verschillende kleuren, de hoofdkleur, de secundaire kleur, die elk meer vertegenwoordigen. (probeer pigmenten te kiezen die vergelijkbaar zijn met de kleur van het monster, zoals rode kleur, het monster is geel bij de selectie van felrood, felrood of fluorescerend rood als hoofdkleur);

Bekijk ten slotte de helderheid van het monster en overweeg of u fluorescerende toner of bleekmiddel wilt toevoegen.

Spuitgietproducten lijken kleurverschil hoe te doen

Kunststof gebruikt de productvariëteit dat spuitgieten meer is, het toepassingsgebied is ook breder, maar kleurverschil is het veelvoorkomende defect bij spuitgieten.

Er zijn veel factoren die chromatische aberratie beïnvloeden, waarbij grondstofhars, chromatische masterbatch (of toner), chromatische masterbatch gemengd met grondstof, additief, spuitgietproces, spuitgietmachine, matrijs, enz. betrokken zijn, omdat het een breed scala aan aspecten betreft , dus de controletechnologie voor chromatische aberratie wordt ook erkend in spuitgieten, een van de moeilijker te beheersen technologie.

In het eigenlijke productieproces over het algemeen van de volgende zes aspecten om het kleurverschil te beheersen.

1

Elimineer de invloed van spuitgietmachines en schimmelfactoren

Om de spuitgietmachine met dezelfde capaciteit aan spuitgietproducten te kiezen, is het het beste om de apparatuur te vervangen als de spuitgietmachine problemen heeft zoals een dode hoek van materialen. Voor het vormpoortsysteem kan de uitlaatgroef veroorzaakt door kleurverschil worden opgelost door het overeenkomstige deel van de vormonderhoudsmatrijs. Moet eerst de spuitgietmachine oplossen en schimmelproblemen kunnen worden georganiseerd om de complexiteit van het probleem te verminderen.

2

Elimineer de invloed van grondstofhars en hoofdkleur

Controle van grondstoffen is de sleutel om chromatische aberratie volledig op te lossen. Daarom kan, vooral bij het produceren van lichtgekleurde producten, de duidelijke invloed van thermische stabiliteit van ruwe hars op kleurfluctuatie van producten niet worden genegeerd.

Aangezien de meeste spuitgietfabrikanten zelf geen kunststof masterbatch of masterbatch produceren, kan de aandacht worden gericht op productiebeheer en grondstofinspectie. Dat is om de inspectie van grondstoffen in opslag te versterken; Bij de productie van hetzelfde product zoveel mogelijk dezelfde fabrikant, hetzelfde merk mastermateriaal, masterkleurproductie;

Voor hoofdkleur, vóór massaproductie om testkleur te testen, zowel met de laatste proeflezing, maar ook in de vergelijking, als het kleurverschil niet groot is, kan als gekwalificeerd worden beschouwd, aangezien de kleur van de batchmaster een klein kleurverschil heeft, kan zijn gebruikt na de remix van de masterkleur, om de masterkleur zelf gemengd ongelijkmatig kleurverschil te verminderen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om ons te concentreren op het testen van de thermische stabiliteit van grondstofhars en masterbatch. Voor degenen met een slechte thermische stabiliteit, wordt aanbevolen dat fabrikanten ze vervangen.

3

Elimineer de effecten van ongelijkmatig mengen

Plastic masterbatch met hoofdkleurmenging is niet goed, waardoor de kleur van het product verandert. Het mastermateriaal en de masterkleurmachine mengden gelijkmatig, door de lagere zuigkracht in de trechter, vanwege elektrostatische actie, masterkleurscheiding met het mastermateriaal, gemakkelijke adsorptie op de hopperwand, wat ongetwijfeld de verandering van masterkleur in de injectiecyclus, resulterend in kleurverschil.

Dit soort situaties kan worden genomen nadat de grondstof is ingeademd om kunstmatig te worden geroerd om op te lossen. Voor het toevoegen van tonerproductie van gekleurde producten, is de meest effectieve manier om niet de zuigmachine te gebruiken, en het gebruik van een heteluchtdroger, met kunstmatige invoermethode om het kleurverschil te voorkomen dat wordt veroorzaakt door de scheiding van toner en moedermateriaal.

4

Verminder de invloed van vattemperatuur op chromatische aberratie

Tijdens de productie komt het vaak voor dat de temperatuur van de lange ontstekingscilinder heftig verandert als gevolg van de schade en het falen van een verwarmingsring of het verwarmingsregelonderdeel is niet onder controle, wat resulteert in kleurverschil.

Het kleurverschil dat door dit soort redenen wordt veroorzaakt, is gemakkelijk te bepalen, de algemene schade aan de verwarmingsring en het niet produceren van kleurverschil zal gepaard gaan met een ongelijkmatig weekmakend fenomeen, en het verwarmingsregelgedeelte van de op hol geslagen lange verbranding gaat vaak gepaard met productgasvlekken , ernstige verkleuring en zelfs cokesvorming.

Daarom is het noodzakelijk om het verwarmingsonderdeel tijdens de productie regelmatig te controleren en het verwarmingsonderdeel op tijd te vervangen en te repareren wanneer blijkt dat het beschadigd of onbeheersbaar is, om de kans op een dergelijk kleurverschil te verkleinen.

5

Verminder de impact van aanpassing van het spuitgietproces

Wanneer de parameters van het spuitgietproces moeten worden aangepast vanwege niet-kleurverschilredenen, mogen de injectietemperatuur, tegendruk, injectiecyclus en de hoeveelheid hoofdkleur niet zoveel mogelijk worden gewijzigd. Tegelijkertijd moet de invloed van de verandering van procesparameters op de kleur worden waargenomen en moet het kleurverschil tijdig worden aangepast.

Voor zover mogelijk om het gebruik van hoge injectiesnelheid, hoge tegendruk veroorzaakt door sterk schuifinjectieproces te vermijden, om lokale oververhitting of thermische ontleding veroorzaakt door factoren zoals kleurverschil te voorkomen. Controleer strikt de temperatuur van elk verwarmingsgedeelte van het vat, vooral het verwarmingsgedeelte van het mondstuk en dicht bij het mondstuk.

6

Beheers de invloed van vattemperatuur en kleurmasterhoeveelheid

Voordat de kleur wordt aangepast, is het ook noodzakelijk om de trend van productkleurveranderingen met temperatuur en masterbatch-hoeveelheid te kennen. Verschillende masterbatch-kleurveranderingen met de productietemperatuur of de hoeveelheid masterbatch-kleur, de wet op de productkleurverandering is anders. Kan zijn wijzigingsregel bepalen door het kleurproces te proberen.

Het is onmogelijk om de chromatische aberratie snel aan te passen tenzij het patroon van de hoofdkleur bekend is, vooral wanneer de kleur wordt geproduceerd met een nieuwe hoofdkleur.