Waar moet aandacht aan worden besteed bij het ontwerpen van thermische olieverwarming

1. Ontwerp warmtebelasting. Een bepaalde marge moet worden achtergelaten tussen de warmtebelasting en een effectieve warmtebelasting van een elektrische - verwarmde thermische olieketel.
2. Ontwerptemperatuur. De ontwerptemperatuur van een thermische olieketel wordt bepaald door de bedrijfstemperatuur en moet worden ontworpen in overeenstemming met de relevante bepalingen van GB9222, "Sterkte Berekening van water - buisketelcomponenten."
3. Ontwerpdruk. De ontwerpdruk van de thermische olie moet iets hoger zijn dan de werkdruk en niet minder dan de openingsdruk van de veiligheidsklep. De ontwerpdruk van een gas - fase -oven moet 1,2 tot 1,5 keer de bedrijfsdruk zijn; De ontwerpdruk van een vloeistof - fase -oven moet 1,05 tot 1,2 keer de druk zijn. Het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat van de thermische olie in een fase van een vloeistof - moet groter zijn dan 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²).
4. Thermische olie -inlaat en uitlaattemperatuur. Het ontwerp van een thermische olie -elektrische verwarming moet economisch en veilig zijn, waardoor een geschikt temperatuurverschil binnen het systeem voor de thermische olie wordt gewaarborgd. Dit temperatuurverschil moet minder zijn dan 30 graden.
5. Debiet van de thermische olie in de buis. Om een ​​constant stroomsnelheid in de oliepijpen van de warmteoverdracht te behouden zonder lokaal oververhitting en cokes te veroorzaken, wordt een typische stroomsnelheid van 2-4 m/s gebruikt voor de stralingssectie en wordt 1,5-2,5 m/s gebruikt voor de convectiesectie. Bij het bepalen van deze parameters moet ook de weerstand van de hete olie in de leidingen en de noodzaak om turbulente stroming te behouden ook worden overwogen. Grotere buisdiameters verhogen de stroomsnelheid, terwijl kleinere buisdiameters lagere stroomsnelheden vereisen.
6. Gemiddelde thermische intensiteit van de ovenbuizen. Het ontwerp vereist dat de gemiddelde thermische intensiteit van de ovenbuizen binnen een bepaald bereik ligt om oververhitting van de warmteoverdrachtolie te voorkomen en het warmteoverdrachtsgebied van de ovenbuizen volledig te gebruiken. De gemiddelde thermische intensiteit van de stralingssectie is in het algemeen 0,084 - 0,167 gJ/(m² · h), en voor de sectie met zes sectie is dit 0,033-0,047 gj/(m² · h).
7. Uitlaatgastemperatuur. Afhankelijk van de bedrijfstemperatuur van de thermische olie, moet het verschil tussen de uitlaatgastemperatuur en de olietemperatuur worden geregeld tussen 80 en 120 graden, waarbij de uitlaatgastemperatuur bij voorkeur tussen 350 en 400 graden wordt geminimaliseerd om het convectieve verwarmingsoppervlak te minimaliseren. Om de warmte -energie volledig te gebruiken, moet afvalwarmtewinningsapparatuur worden geïnstalleerd om de hogere uitlaatgastemperaturen te recyclen die zijn verwijderd door de thermische olieketel. Dit is vooral belangrijk voor grotere thermische olieketels.
8. Alle leidingen en accessoires in contact met de thermische olie mogen niet worden gemaakt van niet -- ferreu metalen of gietijzer. Flenzen en kleppen moeten gegoten stalen kleppen zijn met een nominale druk van 2,5 MPa (ongeveer 25 kgf/cm²) of hoger. Afdichtingen moeten worden gemaakt van hoog - temperatuur en olie - resistent materialen. Bij gebruik van het bifenylmengsel - gebaseerde thermische olie, tong - en - groove of convex - en - concave flenzen moeten worden gebruikt voor verbindingen.
9. De thermische olieketel moet worden uitgerust met een lage - niveau afvoerklep die het materiaal volledig kan afvoeren, waardoor er geen resterende vloeistof blijft.