Welke problemen zullen optreden bij het gebruik van thermische olieoven?

Met het toenemende gebruik van thermische olieketels zijn er voortdurend problemen op in de problemen. Problemen met thermische olieketels kunnen aanzienlijke risico's vormen, dus het is belangrijk om te leren hoe ze veilig kunnen gebruiken en bepaalde oplossingen kunnen beheersen. Tegenwoordig zal Dianrehui uitleggen hoe ze problemen met de thermische olieketel kunnen oplossen.

1. Stoten en olie spuiten:

Dit treedt meestal op wanneer de hete olie water bevat, waardoor deze opwarmt en te snel afkoelt. De oplossing is om de temperatuur van de ketel te verlagen. In ernstige gevallen is een noodafsluiting vereist.

2. Uitpuilende en buisuitbarstingen:

Slechte oliekwaliteit en overmatig resterende koolstofgehalte kunnen olie -spuiten en brand veroorzaken wanneer het wordt verwarmd tot 1000 graden. Waterdamperisatie kan hoge druk genereren, wat leidt tot overdruk en explosie. Bovendien kan overmatig resterende koolstofgehalte in de olie chemische reacties veroorzaken tijdens het verwarmen, waardoor kleine hoeveelheden polymeren worden gevormd. Gelokaliseerde oververhitting kan ook leiden tot cola -vorming. Deze polymeren en resterende koolstof worden opgehangen in de olie, omdat ze onoplosbaar zijn. Deze stoffen kunnen op de bodem van de buizen afzetten, oververhitting, inkapselen en uiteindelijk ophopen op de buiswanden, wat oververhitting veroorzaakt. Daarom bemonsteren en analyseren de thermische olie regelmatig om veranderingen in de oliekwaliteit te controleren, de oorzaken van deze veranderingen te analyseren en de olie regelmatig aan te vullen om een ​​stabiel koolstofresidu te behouden. Thermische olie toegevoegd aan de ketel moet vooraf worden uitgedroogd en passende maatregelen moeten onmiddellijk worden genomen als er problemen worden gedetecteerd.

3. Systeemtrillingen en drukinstabiliteit:

Dit wordt meestal veroorzaakt door gas of vocht in het systeem. De oplossing is om het systeem te luchten en de olie te koken.

4. Grote inlaat- en uitlaattemperatuurverschil:

Dit treedt meestal op wanneer de oventemperatuur hoog is en de belasting laag is, wat leidt tot een falen of overbelasting van de thermische oliecirculatie. De oplossing is om de oventemperatuur te verlagen, de storingen van de leidingen en apparatuur op te lossen, de belasting te verminderen en de bypass aan te passen.
5. Ketellekkage:

Vanwege problemen met laskwaliteit kan de warmteoverdrachtsmonitor aanzienlijk verdampen als de lasnaad gedeeltelijk breekt of oververhit raakt, waardoor pijpleiding trillingen of zelfs schade veroorzaakt, wat leidt tot grote hoeveelheden thermische olielekkage. Thermische olie is zeer permeabel en lekken, vooral rond flenspakkingen, veroorzaken vaak branden. Selecteer daarom een ​​gekwalificeerd installatiebedrijf voor installatie. Pijpverbindingen moeten bij voorkeur worden gelast en flensverbindingen moeten correct worden aangevuld. Schroefverbindingen mogen niet worden gebruikt. Flenspakkingen moeten worden gemaakt van hoog - sterkte grafiet dat olie is - resistent, druk - resistent en hoog - temperatuurbestendig. Alle accessoires die in contact komen met het warmteoverdrachtsmedium mogen niet worden gemaakt van niet -- ferreu metalen of gietijzer. Voordat de ketel ontstaat, moeten alle pijpen, kleppen, enz. Druk zijn - getest door de ketelbegeleider en installatiebedrijf totdat de ketel lek - bewijs is. De warmteoverdrachtolie mag niet meer dan 60 minuten in de systeemleidingen worden gecirculeerd en ontsteking kan alleen worden uitgevoerd na normaal werking.