Welke problemen kunnen zich voordoen bij het gebruik van thermische olieovens?
Laat een bericht achter
1, kokende olie-injectie:
Deze situatie ontstaat meestal doordat de hete olie vocht bevat, waardoor de temperatuur te snel stijgt en daalt. Omgaan met dergelijke ongevallen is het verminderen van de olie-oven, en wanneer de situatie te ernstig is, is een noodstop van de oven noodzakelijk.
2, uitpuilend, buis barsten:
De kwaliteit van de olie is slecht en de restkoolstofindex van de olie overschrijdt de norm. Wanneer de warmteoverdrachtsolie wordt verwarmd tot 1000, kan dit brandstofinjectie en ontsteking veroorzaken, of waterverdamping om hoge druk te genereren, waardoor apparatuur overdruk en explosie ontstaat. Bovendien overschrijdt de resterende koolstofindex in de olie de norm en zullen tijdens het verwarmingsproces enkele chemische veranderingen optreden, waardoor een kleine hoeveelheid hoge polymeren wordt gevormd. Lokale oververhitting kan ook cokes vormen. Deze polymeren en resterende koolstof zullen in olie worden gesuspendeerd omdat ze onoplosbaar zijn in olie. Deze stoffen zullen zich op de bodem van de potbuis afzetten, oververhitten, omwikkelen, zich op de buiswand afzetten en oververhitten. Daarom moet regelmatige bemonstering en analyse van warmteoverdrachtsolie worden uitgevoerd om de veranderingen in oliekwaliteit tijdig te begrijpen, de redenen voor de veranderingen te analyseren en regelmatig nieuwe warmteoverdrachtsolie aan te vullen om de basisstabiliteit van resterende koolstof te waarborgen. De warmteoverdrachtsolie die aan de ketel wordt toegevoegd, moet van tevoren worden ontwaterd en er moeten onmiddellijk overeenkomstige maatregelen worden genomen als er problemen worden gevonden.
3, het systeem heeft hamertrilling en onstabiele druk:
Deze situatie doet zich meestal voor omdat het systeem gas en water bevat. De manier om dit probleem op te lossen is door de olie uit te putten en te koken.
4, Groot temperatuurverschil tussen inham en afzet:
Deze situatie doet zich meestal voor wanneer de temperatuur van de olieovenkamer hoog is en de belasting laag is, de circulatie van hete olie niet goed werkt en de werking overbelast is. De manier om dit probleem op te lossen, is door de oventemperatuur te verlagen, storingen in pijpleidingen en apparatuur te elimineren, de belasting te verminderen en de bypass aan te passen.
5, Boilerlekkage:
Als gevolg van problemen met de laskwaliteit ondergaat de monitor voor de afgifte van het warmtemedium een grote mate van verdamping in het geval van plaatselijk losraken of oververhitting van de lasnaad, waardoor de pijpleiding trilt en zelfs beschadigd raakt, wat resulteert in een grote hoeveelheid lekkage van warmteoverdrachtsolie. De doorlaatbaarheid van warmteoverdrachtsolie is sterk, vooral in het geval van flenspakkingen, die na lekkage vaak brand veroorzaken. Daarom moeten gekwalificeerde installatiebedrijven worden geselecteerd voor installatie. Lassen moet worden gebruikt voor pijpleidingverbindingen en flensverbindingen moeten op passende wijze worden aangevuld. Gebruik geen schroefverbindingen. De afdichtpakking voor flensverbinding moet gemaakt zijn van zeer sterke grafietproducten die bestand zijn tegen olie, druk en hoge temperaturen. Alle accessoires die in contact komen met de warmtedrager mogen niet gemaakt zijn van non-ferrometalen of gietijzer. Voor het ontsteken van de ketel dienen alle leidingen, kleppen etc. door het keteltoezicht- en installatiebedrijf een druktest te ondergaan totdat de ketel niet lekt. De warmteoverdrachtsolie circuleert maximaal 60 minuten in de systeemleiding en kan pas na normaal bedrijf worden ontstoken.
De bovenstaande inhoud is georganiseerd doorSchitterende verwarmingBedrijf, oververhitter. Voornaamstlyprofessionele productie: industriële verwarmingselementen, temperatuurmeetelementen, productieapparatuur, accessoires en grondstoffen zoals buisverwarmers, buisverwarmers, bandverwarmers, keramische verwarmers, siliconenrubberverwarmers, thermokoppels, enz.
Welkom wereldwijde industriële partners om samenwerking te bespreken!








