Welke voorbereidingen moeten worden getroffen voordat u een vacuümaanvriesdroger gebruikt?

Voordat u de vacuümaanvriesdroger gebruikt, moet u voorbereidingen treffen van apparatuurinspectie, materiaalvoorbereiding, parameterinstelling, omgevingsreiniging, enz., Als volgt:

Uitrusting inspectie

Algemene inspectie van het uiterlijk: controleer of het uiterlijk van de apparatuur is beschadigd of vervormd, of de verbindingen van elke component stevig zijn, of er een losheid is of eraf valt, of het bedieningspaneel normaal wordt weergegeven, of er een foutalarmprompt is, enz.

Inspectie van het koelsysteem: controleer of het werkgeluid van de koelcompressor normaal is, of er lekkage is in de koelpijpleiding, of de koeltemperatuur de ingestelde temperatuurvereisten vooraf kan bereiken en of de koelmiddeldruk en vloeistofniveau zich binnen het normale bereik bevinden.

Inspectie van het vacuümsysteem: controleer of het olieniveau van de vacuümpomp normaal is, of de olie schoon is en observeer of de vacuümsnelheid en ultieme vacuümdiploma voldoen aan de apparatuurvereisten na het starten van de vacuümpomp. Controleer of de vacuümpijpleiding lekkage heeft. U kunt oordelen door zeepwater en andere methoden toe te passen om te zien of bubbels worden gegenereerd.

Inspectie van het verwarmingssysteem: controleer of de verwarmingscomponenten zoals de verwarmingsplaat of verwarmingsdraad normaal werken, of de verwarmingstemperatuur uniform is, of de temperatuurregeling nauwkeurig is, of de circuitverbinding van het verwarmingssysteem goed is en of er korte circuits, open circuits, enz.

Inspectie van het besturingssysteem: controleer of de knoppen en knoppen op het bedieningspaneel gevoelig zijn, of de parameterinstellingen en displays nauwkeurig zijn, of het programma normaal werkt, of de sensoren (zoals temperatuursensoren, druksensoren, enz.) Betrouwbaar werken en of de gegevensoverdracht nauwkeurig is.

Inspectie van condensor: controleer of de binnenkant van de condensor schoon is, of er vorstaccumulatie is of resterende materialen, of de koelwaterpijpleiding niet wordt geholpen, of de koelwatercirculatie normaal is, en of het koeleffect van de contenser goed is.

Materiële voorbereiding

Materiaalselectie en -verwerking: selecteer geschikte materialen voor het drogen van vries volgens experimentele of productie -eisen. Behandel de materialen, zoals reinigen, hakken, slijpen, centrifugeren, enz., Om de juiste deeltjesgrootte en vorm te bereiken om de sublimatie van water tijdens het droogproces te vergemakkelijken.

Materiaalvulling: plaats de verwerkte materialen gelijkmatig op de droogplaat of het monsterrek. Merk op dat de dikte van de materialen niet te dik moet zijn, in het algemeen geregeld op ongeveer 10-30 mm, om de uniformiteit van warmteoverdracht en watersublimatie tijdens het droogproces te waarborgen en ongelijke drogen of lange droogtijd te voorkomen.

Materiaalidentificatie: maak een duidelijke identificatie op de drooglade of monstercontainer, wat de materiaalnaam, batch, hoeveelheid, droogtijd en andere informatie voor de latere werking en opname aangeeft.

Parameterinstelling

Pre-vriesparameters: stel de juiste pre-vriestemperatuur en pre-bevriezende tijd in volgens de kenmerken van het materiaal en de eutectische temperatuur. De pre-vriestemperatuur is in het algemeen 5-10 diploma lager dan de eutectische temperatuur van het materiaal. De voor het vriespunt wordt bepaald op basis van de hoeveelheid materiaal en de koelcapaciteit van de apparatuur, meestal 2-4 uren.

Sublimatieparameters: bepaal de sublimatietemperatuur en de vacuümgraad van de sublimatiefase. De sublimatietemperatuur moet zich binnen het toegestane bereik van het materiaal bevinden, in het algemeen 2-5 diploma lager dan de eutectische temperatuur, en de vacuümgraad wordt meestal geregeld tussen 10-100 PA. De specifieke waarde wordt aangepast volgens de materiaal- en apparatuuromstandigheden.

Analyseparameters: stel de analysetemperatuur en analysetijd in. De analysetemperatuur is in het algemeen 5-10 graad hoger dan de sublimatietemperatuur. De analysetijd wordt bepaald volgens de droogheid van het materiaal en de resterende vochtvereisten, in het algemeen 6-12 uren.

Milieuvoorbereiding

Het reinigen van de droogkamer: veeg het interieur van de droogkamer af met een schone vochtige doek voor gebruik om stof, puin en resterende materialen van het laatste drogen te verwijderen en zorg ervoor dat de droogkamer schoon en opgeruimd is om verontreiniging van de materialen die deze keer worden gedroogd te voorkomen.

Het reinigen van de omringende omgeving: houd het milieu rond de apparatuur schoon en opgeruimd, zonder accumulatie van puin, zorg voor een goede ventilatie en laat een bepaalde hoeveelheid ruimte rond de apparatuur achter om de warmtedissipatie van de apparatuur en de werking en het onderhoud van de operator te vergemakkelijken.