Wat is de workflow van een vergelijkingsexperiment met dubbele-sensorredundantie?

Voorbereiding, groepstesten, gegevensregistratie en analyse/beoordeling zijn de vier stappen van de procedure voor een vergelijkingsexperiment met dubbele-sensorredundantie. Elke fase heeft een duidelijke definitie en kan direct worden uitgevoerd:

I. Fase van experimentvoorbereiding (1-2 dagen)

Bepaal het groeperings- en verificatiedoel: Kies een groeperingsschema volgens de vereisten (modulesplitsingsgroepen worden gebruikt voor het afstemmen van ontwikkelingsparameters, terwijl "1 controlegroep + 1 experimentele groep" wordt gebruikt voor basisverificatie). Corrigeer de hardware, de bedrijfsomstandigheden en de testcyclus en maak duidelijk dat alleen het algoritme een variabele is.

Initialisatie van hardware en parameters: Zorg ervoor dat de positie na installatie niet wordt gewijzigd, kalibreer beide sensoren en noteer het initiële nulpunt.

Exporteer een lege experimentele recordtabel nadat u de algoritme-instellingen van elke groep hebt geconfigureerd in overeenstemming met de eerder voorgestelde parameters.

Controleer de experimentele omstandigheden door ervoor te zorgen dat de productielijn stabiel is en dat er geen producten of procesparameters worden gewijzigd terwijl de test aan de gang is.

II. Groepstestfase (uitgevoerd op basis van de duur van de proef)

1. Verschillende groepen parallel of opeenvolgend testen

Met voldoende hardware is parallel testen haalbaar (beide groepen draaien en eindigen tegelijkertijd). Met beperkte hardware is sequentieel testen haalbaar: voer de experimentele groep gedurende 14 dagen uit na de basiscontrolegroep gedurende 14 dagen, waarbij u ervoor zorgt dat beide groepen onder dezelfde omstandigheden werken.

De nauwkeurigheid van de dagelijkse gegevensregistratie wordt gecontroleerd en eventuele ontbrekende informatie wordt toegevoegd.

2. Testen op geïnterleaved foutsimulatie

Drie verschillende soorten foutsimulatietests worden afgewisseld en elk drie keer uitgevoerd op dag drie tot en met vijf van routinematige productietests:

onmiddellijke interferentie: registreer eventuele valse alarmen en injecteer een onmiddellijke offset van 0,1%FS.

Step Drift: Bereken de responsvertraging, registreer de alarmtijd en injecteer een continue offset van 0,2%FS.

Gesimuleerde veroudering: registreer alle gemiste alarmen en verzamel een 0,01%FS-compensatie per dag totdat deze 0,1%FS bereikt.

3. Testen op stabiliteit op lange termijn- (optioneel)

Voer het programma gedurende negentig dagen na de basistests voortdurend uit zonder de parameters van het algoritme te wijzigen. Bepaal het maandelijkse percentage valse alarmen.

III. Gegevensregistratiefase (uitgevoerd tijdens het hele experiment) Alle alarmen, inclusief tijd, procesfase, afwijkingswaarde en of de waarschuwing is geactiveerd, worden geregistreerd.

Na de test wordt elk alarm handmatig geclassificeerd als een 'echt alarm' of een 'vals alarm', en wordt het aantal gemiste alarmen opgeteld. Voor tests op de lange- termijn worden maandelijkse gegevens over het aantal valse alarmen verzameld en wordt het uiteindelijke veranderingspercentage berekend.

IV. Fase van analyse en beoordeling van resultaten (in één dag voltooid)

Gebruik het algoritme om de vier hoofdindicatoren van elke groep te bepalen: het aantal valse alarmen, het aantal gemiste alarmen, de gemiddelde reactietijd en het aantal wijzigingen in het aantal valse alarmen. Onderzoek hoe de experimentele groep en de controlegroep verschilden op de volgende indicatoren:

Er wordt aangenomen dat het nieuwe algoritme beter presteert als het percentage valse alarmen van de experimentele groep met ten minste 60% daalt ten opzichte van de basislijn, het percentage gemiste alarmen minder dan 1% bedraagt ​​en het percentage wijzigingen in het percentage valse alarmen minder dan 2% bedraagt.

Er wordt een chi-kwadraattoets gebruikt als het verschil niet significant is; als blz<0.05, the difference is deemed legitimate.

Output Experimentele conclusie: Maak duidelijk of het algoritme aan de specificaties voldoet en haalbaar is om te gebruiken.

De gehele procedure kan worden uitgevoerd onder de huidige productie-instellingen; er is geen speciale uitrusting nodig. Er zijn geen ingewikkelde obstakels in het proces, daarom zal het volgen van de instructies betrouwbare resultaten opleveren.