Wat is de reden voor een ongelijkmatige coating tijdens het galvaniseren?
Laat een bericht achter
Volgens de wetten van de elektrolyse kan galvaniseerapparatuur alleen de gemiddelde dikte over het gehele oppervlak van het te plateren onderdeel meten. De praktijk heeft echter uitgewezen dat zelfs bij vlakke kathodes met dezelfde afstand tot de kathode de stroomdichtheid en de coatingverdeling ongelijkmatig zijn. De laagdikte bij scherpe hoeken en randen is aanzienlijk dikker dan gemiddeld, terwijl de dikte in het midden van het vlakke kathodeoppervlak aanzienlijk dunner is dan gemiddeld. De afwijking bedraagt circa 20-30%. Bij complexe onderdelen kan deze afwijking oplopen tot 500-700%. De redenen hiervoor zijn als volgt:
1. Tijdens het galvaniseren, zelfs op de eenvoudigste vlakke delen, zorgt het randeffect van de stroom ervoor dat de elektrische veldlijnen zich concentreren op scherpe hoeken en randen, wat resulteert in een hogere stroomdichtheid en dus een dikkere coating. In het centrum zijn er echter minder elektrische veldlijnen en een lagere stroomdichtheid, wat resulteert in een dunnere coating.
2. Voor complexe onderdelen met ongelijke vormen of diepe gaten worden fabrikanten van galvanische apparatuur, naast het randeffect van de stroom, ook geconfronteerd met het probleem van variërende ohmse weerstanden als gevolg van de verschillende afstanden tussen de twee anodes. Bijgevolg varieert de stroomdichtheidsverdeling op de oneffen oppervlakken. Waar de oneffen oppervlakken zich dichter bij de anode bevinden, is de weerstand lager en de stroomdichtheid hoger.
De resulterende coating is dikker. Omgekeerd wordt de resulterende coatinggolf, zelfs in kleine, diepe gaten, niet afgezet omdat het elektrische veld de binnenwand niet kan bereiken.
Elke kraan bestaat uit twee haken, A en B. Haak A houdt het te plateren werkstuk vast, terwijl Haak B wordt gebruikt om werkstukken uit te wisselen. Wanneer de kraan van positie wisselt, tilt haak B eerst de holle haak in de sleuf en plaatst vervolgens het ophangdeel in haak A in de sleuf. Hierdoor kan het werkstuk eenvoudig worden overgebracht naar de volgende kraan voor de volgende processtap.
