Wat is de optimale tempereertijd voor H13-materiaal met een hardheid van 48-52 HRC?

Voor H13-materiaal met een hardheid van 48–52 HRC is de ideale tempereerperiode groter dan of gelijk aan 2 uur per tempercyclus, tweemaal herhaald. Voor elke 25 mm effectieve dikte moet de tempertijd voor dikkere onderdelen met 30 minuten worden verlengd.

 

1. Het verband tussen prestatie en tempertijd

De tijd instellen

Effect op efficiëntie

Rechtvaardiging

Langer dan of gelijk aan 2 uur (aanbevolen)

garandeert consistente carbideprecipitatie en adequate martensiettemperering.

Hoge hardheid en slechte taaiheid zijn het resultaat van onvolledige tempering veroorzaakt door onvoldoende tijd.

Uitgebreid tempereren voor zware componenten

Voor elke 25 mm dikte vermeerdert u met 30 minuten.

voorkomt een "zachte binnenkant, harde buitenkant" uitstraling door een homogene verandering van de kernstructuur te garanderen.

Slechts één tempering

Restspanning wordt niet volledig vrijgegeven, waardoor het kwetsbaar is voor scheuren tijdens gebruik.

Er moeten twee tempereercycli zijn; de lucht moet vóór de tweede tot kamertemperatuur zijn gedaald.

Praktische toepassing: De standaardprocedure in Wuhan is 580 graden × 2 uur × 2 tempereercycli. De levensduur van de hotrunner-spuitmond kan meer dan 500.000 cycli bedragen, en de gemeten hardheid is stabiel op 49-51 HRC.

 

2. Cruciale elementen van tijdmanagement

Het eerste temperen moet meteen worden uitgevoerd: Om barsten als gevolg van restspanning te voorkomen, moet het temperen zo snel mogelijk na het blussen worden uitgevoerd (aanbevolen minder dan of gelijk aan 4 uur);

Koelen tot kamertemperatuur is cruciaal: om de opbouw van thermische spanningen te voorkomen, is luchtkoeling tot minder dan 50 graden noodzakelijk tussen de tempereercycli;

De houdtijd moet worden berekend vanaf het moment dat het werkstuk de vooraf bepaalde temperatuur bereikt; consistente voorverwarming moet vóór de timing plaatsvinden om gedeeltelijke kernaustenitisatie te voorkomen;

Houd oventemperatuurprofielen bij: Om de traceerbaarheid van processen te garanderen, moet elke oven uitgebreide verwarmings- en koelingsgegevens hebben.

Casestudy: Na slechts drie dagen gebruik bereikte de hardheid van de H13-matrijskern van een bedrijf 53,2 HRC als gevolg van een temperingstijd van slechts 1,5 uur, wat leidde tot brosse breuk.

 

3. Kwaliteitsborging en procesverificatie

Test drie tot vijf plaatsen op elk item (midden, rand, diktegrens) op hardheid, zorg ervoor dat het bereik kleiner is dan of gelijk is aan 2 HRC en de gemiddelde waarde 48–52 HRC is;

Metallografische bemonstering: Controleer of de microstructuur bestaat uit verspreide carbiden en homogeen gehard martensiet, vrij van grove carbiden of netwerkcarbiden;

Procesregistratie: noteer voor eenvoudige probleemevaluatie de bewaartijd, temperatuur en operators.

"Precieze temperatuur, voldoende aantal tests en voldoende tijd" zijn drie essentiële veiligheidsprincipes.