Wat is het verschil tussen nikkel-chroom verwarmingsdraad en ijzer-chroom verwarmingsdraad
Laat een bericht achter
Wat is het verschil tussen nikkel-chroom verwarmingsdraad en ijzer-chroom verwarmingsdraad
Er zijn twee hoofdtypen elektrische verwarmingsdraden: elektrische verwarmingsdraden van nikkel-chroom en elektrische verwarmingsdraden van ijzer-chroom-aluminium.
De belangrijkste voordelen van elektrische verwarmingsdraad van nikkelchroom zijn: het is niet gemakkelijk te vervormen bij gebruik op hoge temperatuur, heeft een stabiele organisatie, stabiele elektrische en fysieke eigenschappen, goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, goede lasprestaties en heeft een hogere sterkte bij hoge temperaturen. dan ijzerchroomaluminium. De structuur is niet gemakkelijk te veranderen, heeft een goede plasticiteit, is gemakkelijk te repareren, heeft een hoge stralingssnelheid, is niet-magnetisch, heeft een sterke corrosieweerstand en veroorzaakt na langdurig gebruik geen brosse breuken en heeft een lange levensduur. . Door het gebruik van nikkelmetaalmaterialen is de prijs van deze serie producten echter meerdere malen hoger dan die van ijzerchroomaluminium en is de gebruikstemperatuur lager dan die van ijzerchroomaluminium.
Het gebruik van elektrische verwarmingsdraad van nikkelchroom: nikkelchroommateriaal heeft een hoge sterkte bij hoge temperaturen en een sterke plasticiteit.
Op grote schaal gebruikt in industriële elektrische ovens, huishoudelijke apparaten en ver-infraroodapparaten.
De belangrijkste voordelen van elektrische verwarmingsdraad van ijzerchroomaluminium: elektrische verwarmingsdraad van ijzerchroomaluminium heeft een hoge bedrijfstemperatuur, met een hoge bedrijfstemperatuur tot 1400 graden Celsius, lange levensduur, hoge oppervlaktebelasting, goede oxidatieweerstand en hoge elektrische weerstand. weerstand. Door de afwezigheid van edelmetaalnikkel is deze elektrische verwarmingslegering goedkoop. Dit type elektrische verwarmingsdraad behoort echter tot de ferrietstructuur. Bij temperaturen boven de 800 graden C begint de korrelgrootte toe te nemen, en na het bereiken van 1100 graden C wordt deze snel grof, waardoor de legering bros wordt. De sterkte bij hoge temperaturen is laag en naarmate de gebruikstemperatuur stijgt, neemt de plasticiteit toe. Het onderdeel is gevoelig voor vervorming, buiging en reparatie, en na langdurig gebruik is het gevoelig voor brosse breuken en slechte lasprestaties!
www.superbheater.com
