Wat is de inhoud van 3D-printer versneld prototyping en ontwerpvrijheid!

Vergeleken met traditionele verwerkings- en productiemethoden heeft 3D-printtechnologie aanzienlijke voordelen bij het vervaardigen van complexe rondingen, gebogen oppervlaktestructuren en is het bijzonder geschikt voor het vervaardigen van modellen en werkstukken met complexe structuren. Om de haalbaarheid van verwerking te verbeteren, moeten ontwerpers zich bij de daadwerkelijke verwerking houden aan ontwerpprincipes en beperkingen op het gebied van technologie, vormen, materialen en andere aspecten vermijden.
1, Dimensionale beperkingen
3D-printers hebben een specifiek verwerkingsbereik en de groottebeperkingen zijn voornamelijk grote en kleine geometrische afmetingen. De grootte van de vormcilinder van de apparatuur bepaalt de grote geometrische maat en de ontworpen grote geometrische maat moet kleiner zijn dan de maat van de vormcilinder. Bij het printen van een laserapparaat bepaalt de grootte van de laserspot de kleine geometrische afmeting die kan worden gevormd. De daadwerkelijk verwerkte componenten zullen ook groter zijn dan de ontwerpgrootte.
2, het vormen van resolutie
Vormingsresolutie verwijst voornamelijk naar de kleine vormafmetingen van typische geometrische kenmerken, zoals cilinderdiameter, cilinderhelling, plaatdikte, spleet en poriegrootte. Vormresolutie is een belangrijke parameter die bepaalt of een onderdeel kan worden gevormd en heeft een aanzienlijke invloed op het ontwerp en de verwerking van het onderdeel. Hoe kleiner de geometrische kenmerken, hoe slechter mijn mechanische prestaties.
3, het vormen van nauwkeurigheid
In de 3D-printtechnologie hebben vormapparatuur, vormmaterialen en modelgegevens allemaal invloed op de vormnauwkeurigheid. Het gebruikelijke bestandsformaat bij 3D-printen is het STL-formaat, dat bij benadering een driehoekig representatiemodel is. Hoe dichter het STL-model bij het originele model komt, hoe meer driehoeken er worden gebruikt bij modelconversie en hoe groter het bestand.
3D-printen versnelt prototyping en ontwerp
1. Gepersonaliseerd ontwerp
Met 3D-printtechnologie kan elke complexe structuur snel worden vervaardigd en producten met hoge persoonlijke vereisten hebben geen verwerkingstechnologie nodig. Het gebruik van een 3D-printer is ook eenvoudig. Bij het vervaardigen van onderdelen met complexe structuren, zoals gebogen oppervlakken, poreuze structuren en holle structuren, kan vrij ontwerp de prestaties van de structurele materialen van de onderdelen het beste weerspiegelen.
2. Gereduceerd ontwerp
Het gietproces van onderdelen op basis van 3D-printtechnologie is een proces van modelleren, snijden tot printen. Vergeleken met traditionele productieprocessen voor gieten, smeden, blank draaien, frezen en slijpen, zijn er geen gereedschappen en armaturen nodig, wat tijd en kosten bespaart. Onder hen kunnen de structuren die zijn opgezet voor het gemak van nabewerking en fabricage in principe worden weggelaten, en 3D kan het vrije ontwerp van printen negeren, en in plaats daarvan kunnen structuren die meer bevorderlijk zijn voor het verbeteren van de prestaties van onderdelen worden vervangen.
3. Lichtgewicht ontwerp
Het gebruik van geavanceerde materialen en het optimaliseren van de structuur van onderdelen zijn twee sleutelfactoren bij het bereiken van lichtgewicht. Bij de traditionele fabricage van onderdelen is het, vanwege de beperkingen van verwerkings- en fabricageprocessen, moeilijk om een ​​lichtgewicht onderdelenstructuur te bereiken. In vrij ontwerp op basis van 3D-printtechnologie kunnen echter poreuze en roosterstructuren worden gebruikt om de interne structuur van onderdelen te optimaliseren, wat een doorbraak is in lichtgewicht ontwerp.
4. Montagevrij ontwerp
Assemblagevrij ontwerp kan een gratis ontwerpmethode gebruiken om veel gedetailleerde structuren op onderdelen te integreren voor eenmalige verwerking, het direct vormen van componenten of onderdelen, of zelfs het eenmalig gieten van het hele onderdeel, waardoor veel assemblageprocessen in traditionele productie worden bespaard.