Wat is bij benadering het slagingspercentage voor de warmtebehandeling van H13-materiaal?

Sep 11, 2026

Laat een bericht achter

Onder standaard werkomstandigheden kan het slagingspercentage voor de warmtebehandeling van H13-materiaal hoger zijn dan 95%. Het slagingspercentage kan continu op ongeveer 98% worden gehandhaafd als het wordt uitgevoerd door een gekwalificeerde warmtebehandelingsfaciliteit met CQI-9-certificering, de procedure is geregeld en alle benodigde documentatie wordt bijgehouden.

1. Belangrijke elementen die het slagingspercentage beïnvloeden

Een factor

Een uitleg

Nauwkeurigheid van procesbeheersing

Afwijkingen van de afschriktemperatuur (1020 ~ 1050 graden) en ontlaattemperatuur (550 ~ 600 graden) moeten kleiner dan of gelijk zijn aan ±10 graden om ongelijkmatige hardheid of scheuren te voorkomen.

Gemiddelde staat van koeling

Regelmatige inspectie kan het slagingspercentage met 5% tot 8% verhogen, maar het blussen van een oliewatergehalte van meer dan 0,5% zal de koeling vertragen en de kans op zwakke plekken vergroten.

Structurele complexiteit van het werkstuk

De technieken voor het laden van de oven en de uniformiteit van de koeling moeten worden verbeterd, omdat dun{0}} dunwandige, poreuze of asymmetrische constructies gevoelig zijn voor vervorming.

Consistentie van grondstoffen

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), wat kan leiden tot oververhitting of onvolledige uitdoving.

Feitelijke gegevens: In de loop van het voorgaande jaar verwerkte een warmtebehandelingsfaciliteit in Wuhan met CQI-9-certificering batches H13-vormstaal met een gemiddeld slagingspercentage van 97,6%.

2. Essentiële stappen om het rendement te verhogen

Volledige-procesbewaking: houd de temperatuurcurves van elke oven bij om er zeker van te zijn dat de warmhoudtijden en verwarmings-/koelsnelheden voldoen aan de processpecificaties.

100% hardheidstest: test na het ontlaten elk stuk met een draagbare hardheidsmeter om er zeker van te zijn dat de hardheid tussen 48 en 52 HRC ligt.

Metallografische bemonsteringsverificatie: Om uniform getemperd martensiet te verifiëren, voert u een microstructuuranalyse uit op batchmonsters (groter dan of gelijk aan 5%).

Voorbehandeling met spanningsverlichting: Om de kans op vervorming door warmtebehandeling te verkleinen, moet u na de bewerking spanningsontlaten (500-600 graden) uitvoeren.

Casestudy: Door de laaddichtheid van de oven en de gascirculatie te maximaliseren, verlaagde Jingmo Technology de vervormingsafwijking van H13-nitreerde onderdelen van 4,2% naar 1,1%.

3. Typische tekenen en gevolgen van non-conformiteiten

Een fout

Uitdrukking

Gevaar

Onvoldoende hardheid (<45 HRC)

Over-te hard temperen of onvoldoende afschrikken

Snelle achteruitgang en instorting tijdens gebruik

High Hardness (>54 HRC)

Hoge restspanning en onvoldoende tempering

gevoelig voor barsten, vooral wanneer de spuitgietdruk hoog is.

Ongebruikelijke microstructuur

Netwerkcarbiden en grof martensiet