Wat gebeurt er bij het gebruik van de hete pers

Wat gebeurt er bij het gebruik van de hete pers
Symptomen: de schaar kan zelfs niet langzaam worden opgetild. De fabrikant van hete persen heeft gediversifieerde werkmodi, zoals een enkel werkplatform, een roterend werkplatform, een links en rechts mobiel platform. Vanwege het feit dat de pitch van PCB's of FPC's in consumentenelektronicaproducten meestal kleiner is, was het traditionele soldeerproces moeilijk om te voldoen aan de eisen van ultrafijn heet persen. Het ACF-proces is geleidelijk toegepast door ontwerpers van mobiele telefoons. De hydraulische hete pers maakt gebruik van pulsverwarmingstechnologie, met een nauwkeurige temperatuurregeling en een temperatuurbemonsteringsfrequentie van 0.1s.
Het onderhoudspersoneel van de gebruiker kan alle kleppen controleren en heeft na onderzoek geen problemen gevonden, dus laat mij de pomp repareren. Ik weet niet waarom ik geen manometer in een systeem heb, of wat de druk van de pomp is. Ik opende de pomp en ontdekte dat hun twee afdichtringen beschadigd waren. Na vervanging bestaat de storing nog steeds. Vanuit het perspectief van de stijgingsgraad van de retourolie, omdat de onderneming geen ontwerptekeningen heeft, heeft het probleem van de pomp weinig impact en kan het faalpunt niet worden bepaald. Daarna haalde hij het olieblok uit elkaar en maakte een tekening. (Om het voor u gemakkelijker te maken om te zien, kunnen we het circuit niet weglaten dat niet relevant is voor de schaarcilinder.)
De principeanalyse is als volgt:
YV1 is de linkerpositie van de elektrische omkeerklep. De olie komt de cilinder binnen via CV1 (de cilinder is een synchrone cilinder met verschillende diameters), en de olie van CV2 wordt teruggeschoven en opgetild;
YV2 staat in de juiste stand van de elektrische omkeerklep. De olie komt de cilinder binnen via de terugslagklep en keert terug naar het oliepeil via de retourklep.
In eerste instantie dacht men dat de terugslagklep niet goed gesloten was, dus CV2 was gesloten en de cilinder kon geen olie terugvoeren. Controleer of de veer van de terugslagklep normaal is en of de klepkern vrij kan openen en sluiten. Een lichte impact zorgt er niet voor dat CV2 sluit.
Na zorgvuldige inspectie ontdekten we dat er een heel dunne olieleiding was onder het vloeistofniveau van deze olietank, dat wil zeggen punt A in de afbeelding. We weten allemaal wat de belangrijkste oorzaak is van het falen van het systeem. Analyse: YV 1 heeft de linker stand van de elektrische omkeerklep. De olie wordt afgevoerd door de bypassleiding bij punt A. De tegendruk bij punt A is te laag om te worden opgetild door CV1 te openen, te scharen of te tillen. Op punt A kan een smoorklep op de leiding worden geïnstalleerd om de smoorklep te sluiten, de tegendruk op punt A te verhogen en deze storingen te verhelpen. Omdat de gasklep echter niet op tijd kan worden gesloten, zal er, wanneer het heffen van de schaar stopt, een bepaalde impact en trilling zijn en kan de oorzaak van de impact en trilling worden geanalyseerd volgens het zelfontworpen ontwerp. De tegendruk is erg klein. Nee, hij is te groot.
Redenen voor mislukking: Er kunnen twee redenen zijn
1. De volumetrische efficiëntie van de oliepomp wordt verminderd en de tegendruk wordt verminderd.
De smoorplug bij punt 2A was uitgewassen, maar er werd niet geconstateerd dat de schroefdraad van de smoorplug op het oliecircuit geschroefd kon worden. Bovenstaande is mijn analyse. Welkom om te bezoeken. Tegelijkertijd hoop ik dat jullie zelf iets kunnen schrijven en van elkaar kunnen leren. Over het algemeen heeft de brede gekrompen stalen plaat die door onze fabriek wordt geproduceerd, nivellering en hete pers nodig om eindproducten voor klanten te leveren. Daarom is de hete pers voor het nivelleren van stalen platen een belangrijke productieapparatuur in de platenfabriek en het platenmagazijn. Gericht op de problemen die bestaan ​​bij het gebruik van traditionele hete persen, werd het automatische controlesysteem van 460 mm brede stalen plaat richt hete pers ontwikkeld op basis van Delta industriële controleproducten. Het systeem is in productie genomen met een stabiele en betrouwbare werking, hoge regelnauwkeurigheid en gemakkelijk onderhoud, en wordt goed ontvangen door gebruikers. Dit document bespreekt enkele sleuteltechnologieën en projecten in het ontwikkelingsproces vanuit het perspectief van technologie.