Welke veranderingen treden op nadat de elektrische ovendraad door elektriciteit is verwarmd?

Welke veranderingen treden op nadat de elektrische ovendraad door elektriciteit is verwarmd?

Thermische weerstandssensoren hebben de kenmerken van een groot temperatuurmeetbereik, hoge nauwkeurigheid, stabiele prestaties en goede herhaalbaarheid. Ze zijn een ideaal temperatuurdetectie-element en worden veel gebruikt bij het verzamelen van de atmosferische temperatuur en de stookolietemperatuur in vliegtuigmotoren.

Verschillende toepassingen van hoogefficiënte weerstandsdraden

Afhankelijk van hun respectieve kenmerken worden ze gebruikt in verschillende omgevingen en temperatuurbereiken. Over het algemeen hebben platinaweerstanden de kenmerken van hoge temperatuurmeetnauwkeurigheid, stabiele en betrouwbare chemische prestaties en een breed temperatuurmeetbereik. Ze kunnen worden gebruikt als standaard weerstandsthermometers en worden veel gebruikt bij industriële metingen. Ze zijn momenteel het meest reproduceerbare type temperatuurmeting.

Voor industriële toepassingen, vooral bij lagere temperaturen, kunnen nikkelweerstanden platinaweerstanden gedeeltelijk vervangen en hebben ze brede toepassingsmogelijkheden. Over het algemeen zijn de chemische eigenschappen van nikkeldraad relatief stabiel en treden er geen interacties op met elementen zoals zuurstof en chloor. Nikkeldraad kan ook een dichte laag nikkeloxide op het oppervlak genereren, wat een beschermend effect heeft. Nikkeldraad heeft een goede lasbaarheid en een lage prijs.

Samenstelling van nikkelweerstandsdraad

De weerstand van metalen en legeringen neemt toe met de temperatuur, maar de temperatuurweerstandscoëfficiënt is over het algemeen hoger voor zeer zuivere metalen en zeldzame legeringen. Nikkelweerstandsdraden voor temperatuurmeting zijn over het algemeen gemaakt van puur nikkel, dat een hoge stabiliteit heeft. De temperatuurcoëfficiënt van de legeringsweerstand wordt aangepast door een kleine hoeveelheid legeringselementen toe te voegen.

Voorbereidingsproces van nikkelweerstandsdraad

Het voorbereidingsproces van draad van nikkelweerstandslegering bestaat voornamelijk uit vacuümsmelten en hersmelten van elektroslakken, gevolgd door heet smeden van de legeringsstaaf, fijn polijsten van de knuppel en vervolgens warmwalsen. Na de warmtebehandeling van de warmgewalste spoel worden herhaalde trek- en waterstofbeschermingswarmtebehandelingsgloeien uitgevoerd totdat de voltooide microdraad wordt getrokken, en vervolgens wordt een waterstofbeschermingswarmtebehandelingsgloeien uitgevoerd.

Bij gebrek aan industriële nikkelweerstands- en nikkelweerstandsdraadnormen in China, werd met succes een nikkelweerstandsdraad voor een temperatuursensor ontwikkeld door de samenstelling van de sporenelementen van de verdunde nikkellegering meerdere keren aan te passen en geschikte warmtebehandelingsprocessen toe te passen. Experimenten hebben aangetoond dat de weerstandstemperatuurcoëfficiënt van het ontwikkelde nikkelweerstandsdraadmateriaal=0.005 86/ graad, voldoet aan de gebruiksvereisten, stabiele draadprestaties, geschikt voor het voorbereiden van nikkelweerstandstemperatuursensoren in de lucht.

Nieuw type elektrische verwarmingsdraad

Sinds het begin van de 21e eeuw is er een nieuw type elektrische verwarmingsdraad ontstaan: elektrische verwarmingsdraad van koolstofvezel. Hieronder volgen de prestatieparameters van de elektrische verwarmingsdraad:

Diameter enkel filament 7.0-10 μM

Treksterkte 3.6-3.8 GPa

Trekmodulus 220-240GPa

Koolstofgehalte Groter dan of gelijk aan 95%

Verlengingstarief 1,5%

Dichtheid 1.6-1.76 g/cm3

Uiterlijk grijs zwart

Volumeweerstand 1,5 × 10- ³ Ω cm

www.superbheater.com