Wat zijn de specifieke uitingen van een te lange tempertijd voor H13-materiaal?

Bij H13-materiaal zal een te lange temperingsperiode ervoor zorgen dat de microstructuur grover wordt, de hardheid en sterkte van het materiaal afnemen en de serviceprestaties verslechteren. De veiligheid en levensduur van de matrijs worden rechtstreeks beïnvloed door deze aanpassingen.

1. Wijzigingen aan mechanische eigenschappen en hardheid

Indicatoren van prestaties

Bijzondere symptomen

Een illustratie van testresultaten

Hardheid

aanzienlijk gedaald, mogelijk tot onder de 48 HRC

Tempereren verminderde de aanvankelijke 50,2 HRC tot 46,8 HRC.

Stroom

Verminderde weerstand tegen schokken en compressie

De impacthardheid daalde van 18 J/cm² naar minder dan 12 J/cm².

Weerstand tegen slijtage

Caviteitsvervorming treedt snel op en het oppervlak slijt gemakkelijk.

Na drie dagen gebruik treden merkbare krassen en flitsen op.

Voorbeeld uit de praktijk-: nadat een H13-vormkern vijf uur lang op kamertemperatuur was gehouden (in plaats van de gebruikelijke twee), daalde de gemeten hardheid van 50,2 HRC naar 46,8 HRC, waardoor herbewerking en afschrikken noodzakelijk was.

2. Ongebruikelijke metallografische structuur

Carbide-verruwing: De matrix wordt verstoord wanneer fijne, verspreide carbiden samenkomen om grove deeltjes te vormen;

Verstoring van de homogeniteit van de microstructuur: martensiet met hoge-hardheid overheerst niet langer in gelokaliseerde gebieden met een "over- oververharde" microstructuur;

Verzwakking van de korrelgrenzen: Korrelgrenzen kunnen oxideren of er kunnen microscheuren ontstaan ​​bij langdurige hoge temperaturen.

Metallografische verificatie: Men kan zien dat carbiden transformeren van een punt{0}}zoals gedistribueerde distributie naar aggregaties die op ketens of netwerken lijken onder een microscoop van 400×.

3. Service-gerelateerde foutgebeurtenissen

Wijze van falen

Bijzondere expressie

Gevolgen

Lokaal falen

Hoge druk zorgt ervoor dat verzachte gebieden plastische vervorming ondergaan.

De productafmetingen zijn groter dan de toleranties, waardoor regelmatig onderhoud noodzakelijk is.

Verhoogde slijtage

Gebieden met weinig hardheid gaan snel achteruit;

Het ruwe oppervlak van de holte maakt het ontvormen een uitdaging.

Verhoogde hittevermoeidheid

Grote variaties in thermische uitzetting veroorzaakt door een ongelijkmatige microstructuur resulteren in vroegtijdige scheurvorming.

De levensduur van de schimmel wordt met meer dan 30% verkort.

Verhoogd risico op scheuren: Hoewel de broosheid afneemt, is vermoeidheidsbreuk het gevolg van onvoldoende algehele sterkte; abrupt falen brengt de productieveiligheid in gevaar.

Risicowaarschuwing: Onomkeerbare verslechtering van de interne microstructuur vormt een potentieel risico op breuken, zelfs als er geen oppervlaktescheuren zijn.

4. Effect op de proceseconomie

Verlengde productiecyclus: De leveringsefficiëntie wordt beïnvloed door langere bezettingstijden van de ovens.

Verhoogd energieverbruik: Voor elk uur langdurig temperen stijgt het energieverbruik met ongeveer 15%.

Hoge herbewerkingskosten: bij reparatie is opnieuw-afschrikken noodzakelijk, waardoor de kans op uitval en het aantal warmtebehandelingen toeneemt.