Wat zijn de bijzondere eigenschappen van de materialen die worden gebruikt in galvaniseerapparatuur?
Laat een bericht achter
Materialen voor galvaniseerapparatuur worden gekenmerkt door hun porositeit. Het oppervlak van Nd-Fe-B-materiaal, geproduceerd door poederpersen en sinteren, is poreus en ondergaat verschillende mechanische processen vóór de oppervlaktebehandeling. Hierdoor kunnen de poriën op het oppervlak van het materiaal veel onzuiverheden (zoals industrieel vet) en diverse hogedruk-platingsmiddelen absorberen die schadelijk zijn voor de oppervlaktebehandeling of de magneetcoating. Daarom is het verwijderen van deze schadelijke onzuiverheden van het substraat vóór de oppervlaktebehandeling een sleutelfactor bij het garanderen van een goede hechting van de magneetcoating.
Nd-Fe-B-magneten zijn waterstof-absorberende materialen. De kleine hoeveelheid zuurstof die in het materiaal wordt geadsorbeerd, moet vóór de oppervlaktebehandeling worden verwijderd. De specificaties van de kathode (anode) geleidende draad zijn: Maximale bedrijfsstroom / 4 * (aantal draden). Als de stroomsterkte bijvoorbeeld 100 ampère is en er twee draden zijn, moet de draaddoorsnede- minimaal 12,5 vierkante millimeter zijn. Anodes worden geclassificeerd als oplosbaar of onoplosbaar.
Oplosbare anodes worden gebruikt voor het aanvullen (gebruikelijk bij het galvaniseren van gewone metalen), terwijl onoplosbare anodes worden gebruikt als hulpanodes. Bij het vernikkelen wordt bijvoorbeeld nikkelmetaal gebruikt als een oplosbare anode, en wordt de titaniummand gebruikt om het nikkelmetaal vast te houden, dus het is een onoplosbare anode. Bij het galvaniseren van edelmetalen wordt doorgaans gebruik gemaakt van onoplosbare anodes, en voor een goede geleiding worden vaak onoplosbare edelmetaalanodes (zoals platina) gebruikt.
De kathode verwijst doorgaans naar het werkstuk dat wordt geplateerd, maar de kathode verwijst hier naar het kathodecontact dat elektriciteit naar het werkstuk geleidt. Meestal is het kathodecontact gemaakt van een koperlegering of roestvrij staal. De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op geleidbaarheid, corrosieweerstand, werking en kosten. Het contactcontact met het werkstuk moet idealiter goed zijn, met minimale wrijving.
