Wat zijn de risico's bij het gebruik van metalen 3D-printers en hoe deze te vermijden?

1. Risico's in het productieproces
Net als in de meeste mechanische industrieën komen metalen 3D-printers onvermijdelijk verschillende botsingen tegen tijdens het productieproces. Het komt vaak voor dat handen door stalen platen worden gegrepen en door de riem worden bekrast. Over het algemeen kan een strikte implementatie van veilige werkmethoden de veiligheidsrisico's van dergelijke machines voorkomen.
2. Risico's bij de inbedrijfstelling van apparatuur
Vanwege laserbewerking is het noodzakelijk om de laser tijdens het debuggen aan te passen. Tijdens dit proces bestaat het risico op verbranding door laserlicht. Langdurige observatie van het risico op schade aan het laserzicht. Evenzo vereisen een veilige bediening en het dragen van veiligheidsmaatregelen speciale aandacht.
3. Risico's bij het afdrukken van apparaten
De objecten die tijdens het gebruik in contact komen met metalen 3D-printapparatuur zijn ruwweg onderverdeeld in: dikke stalen plaat, metaalpoeder met een deeltjesgrootte in het bereik van 15-100 um, argon, stikstof en andere inerte gassen; De stalen plaat loopt het risico bekneld te raken en de industrie heeft herhaaldelijk vorkheftrucks gebruikt om mankracht te vervangen, waardoor het risico aanzienlijk is verminderd.
Metaalpoeder heeft effecten op de luchtwegen en longen. De deeltjesgrootte is vrij klein, dus het is belangrijk om aandacht te besteden aan bescherming en inademing te verminderen. Het algemene beschermende masker, stofdichte kleding en rubberen handschoenen in China zijn goed gemaakt in het buitenland. Ze gebruiken beschermende hulpmiddelen voor het hele lichaam en ademhalingsslangen. Natuurlijk heeft de huidige industrie het menselijk contact met metaalpoeders verminderd. Automatische zeefmachine wordt gebruikt voor poederscreening, automatische poedertoevoer wordt gebruikt voor poedertoevoeging en poederzuigmachine wordt gebruikt voor poederreiniging.
Er bestaat een risico op coma door overmatig inademen van inerte gassen. Metalen 3D-printapparatuur vereist binnenin zuurstofverwijdering en de lucht in de apparatuur wordt vervangen door inert gas. Hoewel de dichtheden van de twee gassen verschillend zijn, kunnen ze geen 100 procent nauwkeurigheid bereiken, dus het gevulde argon en stikstof zullen ook samen worden afgevoerd. Als de uitlaatpoort zich op dit moment binnen bevindt, moet een ventilatiesysteem worden geïnstalleerd of kan deze direct naar buiten worden afgevoerd. Er moet echter een filtratiebehandeling worden uitgevoerd voordat het naar buiten wordt geloosd.
Omdat het gas dat tijdens het printproces vrijkomt niet alleen inert gas is, maar ook metaalpoeder dat ontstaat na het sinteren; Hoeveel is er? Het microscopische proces van lasersinteren omvat de eerste vloeibaarmaking van metaalpoeder, gevolgd door vergassing, gevolgd door stolling. Daarom kan tijdens het vergassingsproces rook en stof ontstaan. Een perfecte behandeling van rook en stof kan negatieve effecten van rook en stof op het printproces voorkomen, wat ook een groot probleem is bij 3D-metaalprinten.
4. Risico's bij nabewerking van onderdelen
Er zijn veel soorten nabehandelingen, zoals ondersteuning, polijsten, zandstralen, draadsnijden, mechanische bewerking, warmtebehandeling, heet isostatisch persen, ultrasone golfreiniging, enz. Hier zijn voornamelijk veiligheidshandelingen en beschermende maatregelen, die geen groot probleem vormen . In feite kent elke branche bepaalde risico's en de voorwaarde voor het verminderen van risico's is een veilige bedrijfsvoering en het nemen van beschermende maatregelen; Ik hoop dat u veilig kunt werken en beschermende maatregelen kunt nemen.