Wat zijn de redenen voor de overloop van plastic extruders

De extrusiemethode van een extruder verwijst over het algemeen naar smeltend plastic bij een hoge temperatuur van ongeveer 200 graden, en het gesmolten plastic wordt vervolgens door een mal geleid om de gewenste vorm te vormen . Extrusion -vorming vereist een diep begrip van plastic eigenschappen en rijke ervaring in een schimmelontwerp in een fladderende toestand van een vloed van een vloed van een vloed. Verwarming en drukken in een extruder, ook bekend als "extrusiemolken" . In vergelijking met andere vormmethoden heeft het de voordelen van goede snelheid en fatsoenlijke eenheidskosten .

Extrusion method is mainly used for the molding of thermoplastic plastics, and can also be used for certain thermosetting plastics. The extruded products are continuous profiles, such as pipes, rods, wires, plates, films, wire and cable cladding, etc. In addition, it can also be used for plastic mixing, plasticizing granulation, coloring, blending, etc . Het geëxtrudeerde product kan een "profiel" worden genoemd, maar vanwege de onregelmatige dwarsdoorsnedevorm staat het ook bekend als een "profiel" .

Tijdens het gebruik van een extruder is het noodzakelijk om gassen uit het gesmolten materiaal vrij te geven . Als deze gassen niet kunnen worden vrijgegeven, kunnen er poriën, bubbels en ongelijke oppervlakken op of binnen het product zijn, die de fysieke, chemische, chemische en elektrische eigenschappen van het product.}}}}}}}} 1-2} {{{{{{{2 {2 {{{2 {{{{niet kunnen, en het machin, zijn, zijn, zijn er dan dat het machine en de machinegehoofden en de machinegehoofden en de machine kan beïnvloeden, Kan vocht en andere vluchtige componenten uit het gesmolten geëxtrudeerde materiaal verwijderen . Echter, de cilindrische opening van staal treedt vaak voor, en het grootste probleem is dat het uit de uitlaatpoort komt . Een kleine hoeveelheid materiaal zal de emissie van vluchtige materie beïnvloeden, wat resulteert in een afname van de productkwaliteit; Een grote hoeveelheid materiaalverlies kan de uitlaatopening blokkeren en zelfs afsluiten .

Er zijn meestal twee redenen voor materiaal morsen: ten eerste leidt het onjuiste schroefontwerp naar materiaal terugstroom in de uitlaatpoort; Het tweede probleem is dat het uitlaatpoortontwerp onjuist is, waardoor het gesmolten materiaal wordt opgeschort bij het passeren van de uitlaatpoort . Om de oorzaak te identificeren, controleer eerst of het materiaal in de schroef achteruit stroomt vanuit de uitlaatpoort . voor de meeste uitlaatextraderen, het molten materiaal moet niet worden gezien en het vullen van de vulgraad 50%. Als deze deze limiet overschrijdt, heeft dit niet alleen invloed op het uitlaateffect, maar leidt het ook tot materiaallekkage uit de uitlaatpoort; Wanneer de tijd minder dan 50%is, werkt de spiraal normaal . De uitstroom kan worden veroorzaakt door onjuist ontwerp van uitlaatgaten of omleidingscomponenten .

1. spiraalvormige factor:

Exhaust screws often adopt a multi-stage design, which has the advantage of maintaining normal pressure at the exhaust port and preventing material leakage. Extruders with exhaust ports require two-stage screws, while those with two exhaust ports require three-stage screws. Each stage has a normal pressure section, a compression section, and a metering section. The first stage starts with the normal pressure feeding section, and De tweede fase is het normale drukuitlaatgedeelte, waar de uitlaatpoort zich bevindt .

Er zijn twee hoofdproblemen met het schroefontwerp van uitlaatextruders: ten eerste moeten alle grondstoffen in de uitlaatpoort worden gesmolten en moeten vluchtige emissies worden vrijgegeven; 2, de voedingssnelheid van de tweede laagschroef moet groter zijn dan die van de eerste fase om de schroefgroef aan het begin van de tweede fase te vullen, waardoor de uitlaatpoort op normale druk wordt gehouden . Als de voedingssnelheid van de eerste-orde schroef is van de eerste-orde, is de melten op de extruder. Tweede-orde voedingssnelheid kan worden verhoogd .

2. procesomstandigheden:

De eenvoudige manier om het probleem van materiaallekkage op te lossen, is door de procesomstandigheden te wijzigen . bijvoorbeeld, koeling verhoogt de wrijving en schuifspanning op de stalen cilinder of schroef, verhoogt de wrijving of viscositeit op het oppervlak van de stalen cilinder, waardoor de overlegcapaciteit {. verhoogt.

De voedingssnelheid van de eerste orde kan op de volgende manieren worden verlaagd:

(1) Verhoog de temperatuur van zone 2 en zone 3 van de staalcilinder .

(2) Koel de eerste fase schroef .

(3) Gebruik op honger gebaseerde voeding .

(4) Pas de temperatuur van de voedingsbin aan (vereist herhaald testen) .

De volgende methoden kunnen worden gebruikt om de voedingssnelheid van de tweede orde te verhogen:

(1) Verminder de temperatuur van de tweede-orde stalen kolom .

(2) Verhoog de temperatuur van de tweede-orde schroef .

(3) Verhoog de temperatuur van de kop .

(4) Verhoog de kopafstand of verminder de kopweerstand .

(5) Verminder het aantal filters .

(6) Gebruik filters met grotere openingen .

Als de verwerkingsomstandigheden niet kunnen worden opgelost door te wijzigen, kunnen andere methoden alleen worden gebruikt, zoals het opnieuw ontwerpen van de schroefdraden, het verminderen van kopweerstand, het verlengen van de lengte van de schroef en stalen cilinder of het installeren van een tandwielpomp tussen de extruder en de kop . De installatie van een tandwielpomp kan het probleem van een waterpomp oplossen, maar het is meer dan een nieuwe schroef .}}}}}}}