Huis - Kennis - Details

Wat zijn de negen vereisten voor het ontwerpen van een olieoven met elektrische warmtegeleiding?

Elektrische warmteoverdrachtsolie-oven (ook bekend als warmteoverdrachtsolieverwarmer) is een apparaat dat de elektrische verwarmer rechtstreeks in een organische drager (warmteoverdrachtsolie) plaatst voor verwarming, en een circulatiepomp gebruikt om de warmteoverdrachtsolie te laten circuleren in de vloeibare fase, waarbij warmte wordt overgedragen naar een of meer thermische apparatuur. Vervolgens keert de circulatiepomp terug naar de verwarming om warmte op te nemen en over te dragen aan de thermische apparatuur.
1. Ontwerp warmtebelasting. Er is een bepaalde ruimte tussen de thermische belasting en de effectieve thermische belasting in het ontwerp van een elektrische thermische olieoven, gewoonlijk 10-15 procent.
2. Ontwerptemperatuur. De ontwerptemperatuur van de thermische olieoven wordt bepaald door de bedrijfstemperatuur en is ontworpen in overeenstemming met de relevante bepalingen van GB9222 "Berekening van de oorspronkelijke sterkte van waterketels".
3. Ontwerpdruk. De ontwerpdruk van warmteoverdrachtsolie is hoger dan de werkdruk en kan niet lager zijn dan de openingsdruk van de veiligheidsklep. De ontwerpdruk van het gasfornuis is 1,2-1,5 keer; De ontwerpdruk van de oven in vloeibare fase moet 1,05-1,2 keer zijn; Het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat van de warmteoverdrachtsolie van de oven in de vloeibare fase moet groter zijn dan 0.15MPa (1,5kgf/cm2).
4. Inlaat- en uitlaattemperatuur van warmteoverdrachtsolie. Het temperatuurverschil dat geschikt is voor de werking van warmteoverdrachtsolie van het systeem, moet worden ontworpen vanuit het perspectief van economische veiligheid en het temperatuurverschil moet minder zijn dan 30 graden.
5. Debiet in de thermische olieleiding. Ontwerp een bepaald debiet in de pijpleiding voor thermische olie om lokale oververhitting en verbranding te voorkomen. De stroomsnelheid van het stralingsgedeelte is over het algemeen 2-4m/s, terwijl de stroomsnelheid van het convectiegedeelte 1,5-2,5 m/s is. Bij het bepalen van parameters moet ook rekening worden gehouden met de thermische olieweerstand in de pijpleiding en de factoren die zorgen voor thermische olieturbulentie in de pijpleiding. Bij een grote buisdiameter is de stroomsnelheid hoog en bij een kleine buisdiameter moet de stroomsnelheid laag zijn.
6. De gemiddelde thermische sterkte van de ovenbuis. De gemiddelde thermische sterkte van de ovenbuis moet binnen een bepaald bereik worden ontworpen om oververhitting van de warmteoverdrachtsolie te voorkomen en het warmteoverdrachtsgebied van de ovenbuis volledig te benutten. De gemiddelde thermische sterkte van gewone ovenbuizen is 0.084~0.167gj/(m2.h), en de gemiddelde thermische sterkte van zestraps ovenbuizen is {{8 }}.033~0.047gj/) m2. H.
7. Rookuitlaattemperatuur. Volgens de bedrijfstemperatuur van de warmteoverdrachtsolie tijdens bedrijf, moeten de uitlaattemperatuur en de temperatuur van de warmteoverdrachtsolie worden geregeld tussen 80-120 graden en de uitlaattemperatuur tussen 350-400 graden om overmatige convectie te voorkomen verwarmingsoppervlak. Om de warmte-energie volledig te benutten, moet een apparaat voor het terugwinnen van afvalwarmte worden geïnstalleerd om de hoge uitlaattemperatuurwarmte die wordt afgevoerd uit de thermische olie-oven terug te winnen, vooral voor grote thermische olie-ovens.
8. Het is ten strengste verboden om non-ferrometalen en gietijzer te gebruiken voor de vervaardiging van alle leidingen en toebehoren die in contact komen met thermische olie. De flenzen en kleppen moeten van gegoten staal zijn met een nominale druk van 2,5 MPa (ongeveer 25 kg/cm) of hoger, en de afdichtingsonderdelen moeten gemaakt zijn van materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en olie. Gebruik bifenyl gemengd met warmteoverdrachtsolie en verbind met een gat of opstaande flens.
9. De thermische olie-oven moet worden uitgerust met een aftapkraan op laag niveau om materialen af ​​te voeren en ervoor te zorgen dat er geen resterende vloeistof is.

info-908-902

Aanvraag sturen

Misschien vind je dit ook leuk