Wat zijn de methoden voor energiebesparing en verbruiksvermindering voor spuitgietmachines?

Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine is vergelijkbaar met dat van de injectiespuit. Het is het proces van het injecteren van de geplastificeerde kunststof in gesmolten toestand (dwz stroperige stroomtoestand) in de gesloten vormholte met behulp van de stuwkracht van de schroef (of plunjer), en vervolgens het verkrijgen van het product na uitharding.
Spuitgieten is een cyclusproces, elke cyclus omvat voornamelijk: kwantitatieve voeding - smelten en weekmaken - drukinjectie - matrijs vullen en koelen - matrijs openen en onderdelen nemen. Haal het plastic gedeelte eruit en sluit de mal weer voor de volgende cyclus.
Bedieningsitems van de spuitgietmachine: de bedieningsitems van de spuitgietmachine omvatten de bediening van het toetsenbord, de bediening van het elektrische besturingssysteem en de bediening van het hydraulische systeem. Selecteer de injectieprocesactie, voedingsactie, injectiedruk, injectiesnelheid, uitwerptype, bewaak de temperatuur van elke sectie van het vat en pas de injectiedruk en tegendruk aan.
Het vormproces van een algemene schroefspuitgietmachine is als volgt: voeg eerst korrelig of poedervormig plastic toe aan het vat en laat het plastic smelten door de rotatie van de schroef en de verwarming van de buitenwand van het vat, dan zal de machine sluit de vorm en verplaats de injectiezitting naar voren om het mondstuk dicht bij de spruw van de vorm te brengen, en spuit dan drukolie in de injectiecilinder om de schroef naar voren te duwen. Zo kan het gesmolten materiaal met een gesloten vorm in een gesloten vorm worden geïnjecteerd lage temperatuur bij een hoge druk en een hoge snelheid. Na een bepaalde tijd en druk (ook bekend als drukhandhaving) en afkoeling, kan de vorm worden gestold en gevormd, en vervolgens kan het product worden verwijderd (het doel van drukhandhaving is om de terugstroom van gesmolten materiaal in de vorm te voorkomen holte, voeg materialen toe aan de vormholte en zorg ervoor dat het product een bepaalde dichtheid en maattolerantie heeft).
De basisvereisten van spuitgieten zijn plastificeren, spuitgieten en gieten. Plasticisatie is het uitgangspunt om de kwaliteit van gevormde producten te realiseren en te waarborgen, en om aan de eisen van gieten te voldoen, moet injectie zorgen voor voldoende druk en snelheid. Tegelijkertijd ontstaat er door de hoge injectiedruk een hoge druk in de matrijsholte (de gemiddelde druk in de matrijsholte ligt over het algemeen tussen de 20 en 45 MPa), er moet dus voldoende klemkracht zijn. Het is te zien dat het injectieapparaat en het klemapparaat de belangrijkste componenten zijn van de spuitgietmachine.
De beoordeling van kunststofproducten omvat hoofdzakelijk drie aspecten. De eerste is de kwaliteit van het uiterlijk, inclusief integriteit, kleur, glans, enz.; De tweede is de nauwkeurigheid tussen grootte en relatieve positie; De derde is de fysische, chemische en elektrische eigenschappen die overeenkomen met het doel. Deze kwaliteitseisen variëren afhankelijk van de gebruiksmomenten van producten. De gebreken van de producten liggen voornamelijk in het ontwerp, de fabricagenauwkeurigheid en de mate van slijtage van de matrijzen. Maar in feite lijden de technici van kunststofverwerkingsfabrieken vaak onder de moeilijke situatie om technologische middelen te gebruiken om de problemen veroorzaakt door schimmeldefecten met weinig effect te compenseren.
Procesaanpassing in het productieproces is een noodzakelijke manier om de productkwaliteit en output te verbeteren. Omdat de injectiecyclus zelf erg kort is, zullen de afvalproducten eindeloos zijn als de procesomstandigheden niet goed worden beheerst. Bij het aanpassen van het proces is het beter om slechts één voorwaarde tegelijk te wijzigen en meerdere keren te observeren. Als de druk, temperatuur en tijd allemaal samen worden aangepast, is er gemakkelijk verwarring en misverstanden. Als er een probleem is, weten we niet waarom. Er zijn veel maatregelen en middelen om het proces bij te sturen. Er zijn bijvoorbeeld meer dan tien mogelijke oplossingen om het probleem van productontevredenheid op te lossen. Alleen door een of twee hoofdoplossingen te kiezen om het probleem op te lossen, kunnen we het probleem echt oplossen. Daarnaast moet ook aandacht worden besteed aan de dialectische relatie in de oplossing. Als het product bijvoorbeeld een verlaging heeft, moet soms de materiaaltemperatuur worden verhoogd, soms moet de materiaaltemperatuur worden verlaagd; Soms is het nodig om de materiaalhoeveelheid te vergroten en soms is het nodig om de materiaalhoeveelheid te verkleinen. We moeten de haalbaarheid erkennen van omgekeerde maatregelen om problemen op te lossen.
De energiebesparing van de spuitgietmachine kan in twee delen worden verdeeld: het ene is het vermogensgedeelte en het andere is het verwarmingsgedeelte.
Power part energiebesparing: De meesten van hen gebruiken frequentieomvormers. De energiebesparende methode is om de resterende energie van de motor te besparen. Het werkelijke vermogen van de motor is bijvoorbeeld 50 Hz, maar u heeft slechts 30 Hz nodig om te produceren in productie, en het overtollige energieverbruik is verspild. De frequentieomvormer is bedoeld om het uitgangsvermogen van de motor te wijzigen om het effect van energiebesparing te bereiken.
Energiebesparing van het verwarmingsgedeelte: de energiebesparing van het verwarmingsgedeelte is meestal door gebruik te maken van een elektromagnetische verwarming en de energiebesparing is ongeveer 30 procent - 70 procent van de oude weerstandsspoel.
1. Vergeleken met weerstandsverwarming heeft de elektromagnetische verwarming een extra isolatielaag, waardoor de benuttingsgraad van warmte-energie toeneemt.
2. Vergeleken met weerstandsverwarming werkt de elektromagnetische verwarming direct op de verwarming van de materiaalleiding, waardoor het warmteverlies van warmteoverdracht wordt verminderd.
3. Vergeleken met weerstandsverwarming is de verwarmingssnelheid van elektromagnetische verwarming meer dan een kwart sneller, waardoor de verwarmingstijd wordt verkort.
4. Vergeleken met weerstandsverwarming is de verwarmingssnelheid van elektromagnetische verwarming sneller, is de productie-efficiëntie verbeterd, is de motor in verzadigingstoestand en wordt het elektrische energieverlies veroorzaakt door hoog vermogen en lage vraag verminderd.