Wat zijn de belangrijkste onderdelen van de spuitgietmatrijs?

Hoofdstroom
Het is een gedeelte van het kanaal dat het injectiemondstuk van de injectiemachine verbindt met het omleidingskanaal of de holte in de mal. De bovenkant van het hoofdkanaal is concaaf om verbinding te maken met het mondstuk. De diameter van de inlaat van het hoofdkanaal moet iets groter zijn dan de diameter van het mondstuk (0,8 mm) om overlopen te voorkomen en te voorkomen dat de twee door een onjuiste aansluiting worden geblokkeerd. De diameter van de inlaat hangt af van de grootte van het product, over het algemeen 4-8mm. De diameter van het hoofdprofiel wordt naar binnen vergroot onder een hoek van 3 graden tot 5 graden om het ontkisten van het profiel te vergemakkelijken.
Het is een holte aan het einde van de hoofdstroomdoorgang om het koude materiaal op te vangen dat wordt geproduceerd tussen twee injecties aan het einde van het mondstuk, om zo verstopping van de omleidingsdoorgang of poort te voorkomen. Als het koude materiaal in de vormholte wordt gemengd, zal er gemakkelijk interne spanning in de producten optreden. De diameter van het gat in koud materiaal is ongeveer 8-10mm en de diepte is 6 mm. Om het ontvormen te vergemakkelijken, wordt de bodem vaak gedragen door de ontvormstang. De bovenzijde van de ontkistingsstang dient uitgevoerd te worden in een zigzag haakvorm of voorzien te zijn van een zinkgroef, zodat de hoofdgoot tijdens het ontkisten soepel kan worden uitgetrokken.
Shunt
Het is het kanaal dat het hoofdkanaal en elke holte in de matrijs met meerdere groeven verbindt. Om ervoor te zorgen dat het gesmolten materiaal elke holte met gelijke snelheid vult, moet de opstelling van het rangeerkanaal op de mal symmetrisch en op gelijke afstand zijn. De vorm en grootte van het lopergedeelte hebben invloed op de stroom van plastic smelt, de moeilijkheid van het ontvormen van producten en het vervaardigen van matrijzen. Als het debiet gelijk is, is de weerstand van het doorstroomkanaal met ronde doorsnede het kleinst. Omdat het specifieke oppervlak van de cilindrische loper echter klein is, is het ongunstig voor het koelen van het afval van de loper, en dit soort loper moet worden geopend op de twee helften van de mal, wat arbeidsintensief en gemakkelijk uit te lijnen is.
Daarom wordt vaak de loper met trapeziumvormige of halfronde doorsnede gebruikt en deze wordt met de ontgrendelingsstang op de halve vorm geplaatst. Het oppervlak van de loper moet worden gepolijst om de stromingsweerstand te verminderen en een snellere vulsnelheid van de mal te bieden. De maat van de loper is afhankelijk van het soort kunststof, de maat en de dikte van het product. Voor de meeste thermoplastische kunststoffen is de sectiebreedte van het omleidingskanaal niet meer dan 8 m, de extra grote kunnen 10-12 m bereiken en de zeer kleine kunnen 2-3 m bereiken. Om aan de behoeften te voldoen, moet het doorsnedegebied zoveel mogelijk worden verkleind om te voorkomen dat de last van het omleidingskanaal toeneemt en de koeltijd wordt verlengd.
Hek
Het is het kanaal dat het hoofdkanaal (of shuntkanaal) en de holte verbindt. De dwarsdoorsnede van het kanaal kan gelijk zijn aan die van het hoofdstroomkanaal (of omleidingskanaal), maar is meestal kleiner. Daarom is het de kleinste sectie in het hele stroomkanaalsysteem. De vorm en grootte van de poort hebben een grote invloed op de productkwaliteit.
De functie van poort is:
A. Regel de stroomsnelheid van het materiaal:
B. Terugstromen kan tijdens het injecteren worden voorkomen door vroegtijdige stolling van het gesmolten materiaal dat in dit deel is opgeslagen:
C. Maak het passerende gesmolten materiaal onderhevig aan sterke afschuiving en verhoog de temperatuur, waardoor de schijnbare viscositeit wordt verminderd en de vloeibaarheid wordt verbeterd:
D. Het is handig om het product van het stroomkanaalsysteem te scheiden. Het ontwerp van poortvorm, grootte en locatie hangt af van de aard van het plastic, de grootte en structuur van het product. Over het algemeen is de doorsnedevorm van de poort rechthoekig of cirkelvormig, het doorsnedegebied moet klein zijn en de lengte moet kort zijn. Dit is niet alleen gebaseerd op bovenstaande functies, maar ook omdat de kleine poort gemakkelijk groter kan worden, terwijl de grote poort moeilijk te verkleinen is. Over het algemeen moet de poortpositie worden gekozen op de plaats waar het product het dikst is en het uiterlijk niet beïnvloedt. Bij het ontwerp van de poortgrootte moet rekening worden gehouden met de aard van de plastic smelt.
Het is de ruimte voor het vormen van kunststof producten in de mal. De componenten die worden gebruikt om de holte te vormen, worden gezamenlijk gegoten onderdelen genoemd. Elk vormdeel heeft vaak een speciale naam. De gevormde delen die de vorm van het product vormen, worden vrouwelijke vormen genoemd (ook wel vrouwelijke vormen genoemd), en de delen die de interne vorm van het product vormen (zoals gaten, groeven, enz.) worden kern- of mannelijke vormen genoemd (ook wel mannelijke mallen genoemd). Bij het ontwerpen van gegoten onderdelen moet eerst de algehele structuur van de holte worden bepaald op basis van de prestaties van het plastic, de geometrische vorm van het product, de maattolerantie en de gebruiksvereisten.
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um en corrosiebestendig zijn. Gevormde onderdelen zijn over het algemeen gemaakt van corrosiebestendig staal door warmtebehandeling om de hardheid te verbeteren.
Uitlaat poort
Het is een gegroefde luchtuitlaat die in de vorm is geopend om het oorspronkelijke gas en het gas dat door het gesmolten materiaal wordt binnengebracht, af te voeren. Wanneer het gesmolten materiaal in de vormholte wordt geïnjecteerd, moet de oorspronkelijk in de vormholte opgeslagen lucht en het door de smelt binnengebrachte gas uit de vorm worden afgevoerd via de uitlaatpoort aan het einde van de materiaalstroom, anders zal het product hebben poriën, slechte versmelting, onvoldoende vulling van de mal en zelfs de opgehoopte lucht zal het product verbranden vanwege de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door compressie.
Over het algemeen kan het uitlaatgat zich bevinden aan het einde van de gesmolten materiaalstroom in de vormholte of op het scheidingsoppervlak van de kunststofvorm. De laatste is om een ​​ondiepe groef te openen met een diepte van 0.03-0.2mm en een breedte van 1.5-6mm aan één kant van de concave matrijs. Tijdens het injecteren zal er niet veel gesmolten materiaal uit het ontluchtingsgat sijpelen, omdat het gesmolten materiaal daar afkoelt en stolt en het kanaal blokkeert. De openingspositie van de uitlaatpoort mag niet naar de gebruiker gericht zijn om onbedoeld uitstoten van gesmolten materiaal en letsel te voorkomen. Bovendien kan de passpeling tussen de uitwerpstang en het uitwerpgat, de passpeling tussen het uitwerpblok en de stripper en de kern ook worden gebruikt om uit te putten.
T structurele onderdelen
Het verwijst naar verschillende onderdelen die de matrijsstructuur vormen, waaronder verschillende onderdelen voor geleiden, ontvormen, kerntrekken en scheiden. Zoals voor- en achterklemplaten, voor- en achterklemplaten, druklagerplaten, druklagerkolommen, geleidingskolommen, ontkoppelingsplaten, ontkoppelingsstangen en retourstangen.
Verwarmings- of koelapparaat Dit is een apparaat om het gesmolten materiaal in de mal te laten stollen. Voor thermoplasten is dit over het algemeen het kanaal van koelmedium in de yin- en yang-vorm. Het koeldoel wordt bereikt door de circulatie van koelmedium. Het geïntroduceerde koelmedium varieert met het type kunststof en de productstructuur, inclusief koud water, heet water, hete olie en stoom. De sleutel is efficiënte uniforme koeling. Ongelijke koeling heeft direct invloed op de kwaliteit en grootte van producten. De opstelling van koelkanalen en de keuze van het koelmedium moeten worden overwogen op basis van de thermische eigenschappen van het gesmolten materiaal (inclusief kristallisatie), de vorm van het product en de vormstructuur.