Wat zijn de belangrijkste factoren die de buitendiameter van de weerstandsdraad in een elektrische verwarmingsbuis bepalen?

Wat zijn de belangrijkste factoren die de buitendiameter van de weerstandsdraad in een elektrische verwarmingsbuis bepalen?

Roestvrijstalen enkelvoudige kop verwarmingsbuis, droog gestookte verwarmingsbuis, dompelverwarmingsbuis, corrosiebestendige enkelvoudige kop verwarmingsbuis, enkelvoudige kop verwarmingsbuis met schroefdraad, Teflon verwarmingsbuis, enz., gevinde verwarmingsbuis (met warmteafvoer verwarmingsbuis), U-vormige elektrische verwarmingsbuis, M-type elektrische verwarmingsbuizen, kwarts verwarmingsbuizen, keramische verwarmingsbuizen, titanium verwarmingsbuizen, PTFE verwarmingsbuizen en andere roestvrijstalen dubbelkop verwarmingsbuizen. De belangrijkste factoren die de buitendiameter van de weerstandsdraadspoel in de elektrische verwarmingsbuis bepalen, zijn als volgt: (1) Isolatieafstand en weerstand. De isolatieweerstand tussen de weerstandsdraad en de huls bij hoge temperaturen verschilt van die bij lage temperaturen, maar bij het beschouwen van de isolatieweerstand zelf, hoe groter de afstand, hoe hoger de isolatieweerstand tussen de weerstandsdraad en de huls. Vanuit het perspectief van warmtegeleiding zijn er bepaalde beperkingen. De isolatieafstand varieert met de vereiste isolatieweerstand en temperatuur, maar als hoogwaardig magnesiumoxidepoeder als isolatie wordt gebruikt, is het meestal passend om 1, 5-3 mm te kiezen (2) De warmte van de geleidende draad wordt via magnesiumoxidepoeder naar de behuizing overgebracht en vervolgens naar het verwarmde object. Een weerstandsdraadspoel die in een spoelvorm is gewikkeld, wordt over het algemeen beschouwd als een weerstandsdraad met een buitendiameter van d. Wanneer gewikkeld in isolatiemateriaal met thermische geleidbaarheid, bepaalt de dikte van het isolatiemateriaal de beste warmteafvoer. (3) De ongelijkmatige afname van de weerstandssnelheid wordt veroorzaakt door het contact tussen de weerstandsdraad en magnesiumoxidepoeder, en de compressieverwerking na het vullen met magnesiumoxidepoeder vermindert de porositeit van magnesiumoxide. Op dit moment wordt de weerstandswaarde van de weerstandsdraad met ongeveer 15-25% verminderd. Op dit punt moet aandacht worden besteed aan de invloed van de buitendiameter van de spoel op de weerstandsvalsnelheid. Over het algemeen is de weerstandsvalsnelheid ook groot wanneer de buitendiameter van de spoel groot is en kan er ook sprake zijn van niet-uniformiteit. Om deze ongelijkmatigheid te verminderen, aangezien deze direct leidt tot een afwijking in het nominale vermogen.

www.superbheater.com