Wat zijn de belangrijkste aspecten van schade veroorzaakt door vuurvaste materialen die worden gebruikt in glasovens

1. Erosie
Poeder, vloeibaar glas en vlamgassen in de oven kunnen vuurvaste materialen bij hoge temperaturen aantasten.
Het erosie-effect van het poeder op het vuurvaste materiaal komt voornamelijk tot uiting in de erosie van het vuurvaste materiaal door de alkalidamp verdampt door het poeder bij hoge temperatuur, zoals de erosie van het oppervlak van de silicabaksteen, het "rattengat" binnenin , en het anti-nefelinisatie-effect in de geruite baksteen. Bovendien hoopt de vliegas van ultrafijn poeder in het poeder zich op in het roosterlichaam van de warmteopslagkamer, vormt tumoren en blokkeert de roostergaten. In ernstige gevallen kunnen de roosterstenen instorten en beschadigd raken, waardoor thermisch herstel noodzakelijk is. Het erosie-effect neemt toe met toenemende temperatuur en de smelttemperatuur neemt toe met 50? 60 graden verkort de levensduur met ongeveer een jaar. Onderdelen zoals de voorwand, de laadpoort, de voorruimte van het smeltgedeelte, de zwembadwand, de kleine oven en het bovenste rooster van de regenerator kunnen door het poeder worden aangetast.
Het corrosieve effect van vloeibaar glas op vuurvaste materialen is veel kleiner dan dat van poeder, en de fasereactie tussen vloeibaar glas en de grenslaag van vuurvaste materialen is complex. De glasvloeistof lost eerst het vrije SiO2 op in het vuurvaste materiaal. De oplossnelheid van mulliet is relatief klein en hoopt zich op op het grensvlak tussen glasvloeistof en vuurvaste materialen. Hoewel het kleine kristallijne mulliet oplost, neemt het grote kristallijne mulliet tijdens gebruik zelfs toe. Nadat het vuurvaste materiaal is geërodeerd, worden SiO2 en Al2O3 toegevoegd aan de gesmolten substantie die ermee in contact komt. De gesmolten substantie zal in de rest van de glasvloeistof diffunderen. Tijdens het diffusieproces verandert de samenstelling van de gesmolten substantie, nemen SiO2 en alkalische vloeistof toe en vindt er een verandering plaats op het grensvlak - Vanwege het aggregatie-effect van Al2O3-kristallen op het contactoppervlak tussen het vuurvaste en vloeibare glas, is er eerst een laag mulliet, gevolgd door een laag mulliet - De Al2O3-laag wordt gevolgd door een niet-corroderend vuurvast materiaal. Nadat het vuurvaste materiaal is opgelost, neemt de viscositeit van de glasvloeistof toe, waardoor de vorming van een moeilijker te verplaatsen beschermende laag op het oppervlak van het vuurvaste materiaal wordt bevorderd, waardoor het effect van voortdurende erosie wordt verminderd.
Het corrosieve effect van glasvloeistof op vuurvaste materialen hangt af van de fysische eigenschappen zoals viscositeit en oppervlaktespanning. Glasvloeistof met lage viscositeit en lage oppervlaktespanning is gemakkelijk om het vuurvaste materiaal te weken en te absorberen uit de oppervlakteporiën, waardoor het gehele vuurvaste materiaal sterk eroseert. Glas met een hoog alkaligehalte heeft een lagere viscositeit en borosilicaatglas heeft een lage oppervlaktespanning, dus hun corrosieve werking is intens. Door de smelttemperatuur te verhogen, worden de viscositeit en oppervlaktespanning van het gesmolten glas verlaagd, waardoor het erosie-effect wordt versneld. Vloeibaar glas dat boorzuur, fosforzuur, fluor, aluminium en bariumverbindingen bevat, heeft een sterk corrosief effect op vuurvaste materialen. Sterke convectie van vloeibaar glas en onstabiel vloeistofoppervlak zal de beschermlaag wegspoelen, waardoor corrosie wordt versneld. Voor vuurvaste materialen zelf is de mate van corrosie voornamelijk gerelateerd aan hun chemische samenstelling, minerale samenstelling en structurele staat. Onregelmatigheden en scheuren in het oppervlak van vuurvaste materialen kunnen erosie verergeren. De zwembadmuurstenen op het vloeistofniveau en de metselwerkvoegen van de zwembadmuursteen bevinden zich op plaatsen die vatbaar zijn voor erosie door glasvloeistof. De erosie van horizontale voegen is ernstiger dan die van verticale voegen, dus het is vereist dat het metselwerkoppervlak glad is, de metselwerkvoegen klein zijn en het hele blok moet worden opgetrokken.
De verbrandingsproducten van kolengas en zware olie (die corrosieve gassen zoals SO2 en V2O5 bevatten) en de vluchtige stoffen van afzonderlijke batchcomponenten kunnen ook vuurvaste materialen in vlamruimten, kleine ovens, warmteopslagkamers en andere plaatsen aantasten. Bij hoge temperaturen kunnen verschillende ovenbouwmaterialen met elkaar reageren en schade veroorzaken. Bijvoorbeeld 1600? Bij 1650 graden zullen bakstenen en silicabakstenen heftig reageren, hoge aluminiumoxidebakstenen en silicabakstenen zullen matig reageren, en gesmolten zirkoniumkorundbakstenen en silicabakstenen zullen heftig reageren, resulterend in ernstig samensmelten. De gesmolten zirkoniumkorundstenen reageren matig met kwartsstenen en witte schuimstenen, terwijl ze reageren in contact met korundstenen. Daarom kunnen korundstenen als overgangsmaterialen worden gebruikt.
Het rooster dat in de warmteopslagkamer wordt gebruikt, wordt ook beschadigd door de werking van de redoxatmosfeer. Het schademechanisme is voornamelijk te wijten aan de verschillende valentietoestanden en coördinatietoestanden van de variabele valentie-ionen in de oxidatie- en reductietoestanden, resulterend in volumeveranderingen, resulterend in verminderde sterkte en barsten van het product.
2. Burn-out
Onder invloed van hoge temperaturen gedurende lange tijd kunnen vuurvaste materialen worden beschadigd door smelten (ook bekend als brandende stroming) of zacht worden en vervormen. "Als een deel van de oven plaatselijk oververhit raakt of het vuurvaste materiaal niet voldoende vuurvast is, zal het vuurvaste materiaal verbranden en smelten.". Soms, als de brandwerendheid gekwalificeerd is, maar de verwekingstemperatuur van de belasting laag is, zal het vuurvaste materiaal ook zachter worden en vervormen tijdens langdurig gebruik, wat de stabiliteit en levensduur van het gehele metselwerk beïnvloedt. De ernst van het brandverlies hangt af van de temperatuur en de aard van het vuurvaste materiaal. Kleine ovenuitloopbogen, kleine ovenpoten, tongen, regeneratorbogen, smelterbogen en borstwanden zijn kwetsbaar voor brandwonden.
3. Scheurschade
Kraken treedt vooral op tijdens het bakstadium. Tijdens het bakken in de oven treedt er een bepaald temperatuurverschil op in de vuurvaste stenen, wat resulteert in overeenkomstige mechanische spanning. Als de verwarmingssnelheid te hoog is en de toegestane uiteindelijke sterkte van het vuurvaste materiaal overschrijdt, zullen scheuren verschijnen en zelfs in fragmenten breken. Elektrisch gefuseerde, sterk gesinterde, dichte vuurvaste materialen * worden gemakkelijk beschadigd. Naast de spanning veroorzaakt door temperatuurverschil, veroorzaakt de uitzetting of samentrekking veroorzaakt door de verandering van kristalvorm van vuurvaste materialen ook spanning. Wanneer de temperatuur te snel stijgt, verandert de kristalvorm snel en verandert het volume te veel, wat resulteert in overmatige spanning en barsten van het vuurvaste materiaal. Daarom moet tijdens het bakken de temperatuur worden verhoogd volgens de vooraf bepaalde bakcurve. Na het bakken worden vuurvaste materialen lange tijd blootgesteld aan hoge temperaturen en de mechanische sterkte van vuurvaste materialen bij deze bedrijfstemperatuur is veel lager dan bij kamertemperatuur. Als de mechanische belasting die op het vuurvaste materiaal wordt uitgeoefend te groot is, zal het vuurvaste materiaal een niet-elastische vervorming ondergaan (vergelijkbaar met de stroom van zeer stroperige vloeistoffen), met schade tot gevolg.
4. Draag
Wanneer glasvloeistof langs het vuurvaste materiaal stroomt, heeft dit het effect dat water door de steen druppelt, waardoor het vuurvaste materiaal in groeven wordt gemalen, wat mechanische slijtage is. Het belangrijkste slijtagegebied bevindt zich ter hoogte van het glas. Bovendien is het ook duidelijk op de locaties waar circulerende vloeistof stroomt, vooral waar de vloeistofstroom turbulent is. Wanneer het vloeistofniveau fluctueert en de vloeistofstroom verandert (zoals beïnvloed door temperatuurschommelingen), neemt de slijtage toe.