Wat zijn de installatievoorzittingen en vereisten voor thermische weerstanden?

1. Thermische weerstanden moeten zoveel mogelijk verticaal op horizontale of verticale pijpen worden geïnstalleerd. Thermische weerstanden moeten worden geïnstalleerd met beschermende mouwen om onderhoud en vervanging te vergemakkelijken.

2. Bij het meten van de temperatuur in de pijpleiding moet de lengte van het element zich op de pijpleidinglijn bevinden (dat wil zeggen, de invoegdiepte van de beschermende buis moet de helft van de buisdiameter zijn).

3. Bij het installeren van de temperatuur bewegende spoelmeter moet de openingsgrootte geschikt zijn en moet de installatie mooi en genereus zijn.

4. Gebruik resistente kabels op hoge temperatuur of resistente compensatiedraden op hoge temperatuur in gebieden op hoge temperatuur.

5. Verschillende meetelementen moeten worden geselecteerd volgens verschillende temperaturen. Over het algemeen worden thermische weerstanden geselecteerd wanneer de gemeten temperatuur minder is dan 400 graden.

6. De bedrading moet redelijk en mooi zijn en de naaldindicatie moet correct zijn.

Voor de installatie van thermische weerstanden moet aandacht worden besteed aan nauwkeurige temperatuurmeting, veiligheid en betrouwbaarheid en handig onderhoud, en mag het geen invloed hebben op de werking van apparatuur en productieactiviteiten. Om aan de bovenstaande vereisten te voldoen, moeten de volgende punten worden opgemerkt bij het selecteren van de installatielocatie en invoegdiepte van de thermische weerstand:

1. Om voldoende warmte -uitwisseling tussen het meetuiteinde van de thermische weerstand en het gemeten medium te garanderen, moet de meetpuntpositie redelijkerwijs worden geselecteerd en moet de thermische weerstand zoveel mogelijk worden vermeden nabij de dode uithoeken van kleppen, ellebogen, pijpleidingen en apparatuur. Wat zijn de installatievoorzittingen en installatie -eisen van thermische weerstanden?

2. Thermische weerstanden met beschermende mouwen hebben warmteoverdracht en warmtedissipatieverliezen. Om meetfouten te verminderen, moeten thermokoppels en thermische weerstanden voldoende invoegdiepte hebben:

1) Voor thermische weerstanden die de temperatuur van pijpleidingvloeistoffen meten, moeten hun meting -uiteinden in het algemeen in de pijpleiding worden ingebracht (verticaal of schuin geïnstalleerd). Als de pijpleidingdiameter van de gemeten vloeistof 200 mm is, moet de insertiediepte van de thermische weerstand 100 mm zijn;

2) Voor temperatuurmeting van hoge-temperatuur-, hogedruk- en hogesnelheidsvloeistoffen (zoals de belangrijkste stoomtemperatuur), om de weerstand van de beschermende mouw tegen de vloeistof te verminderen en te voorkomen dat de beschermende mouw onder de werking van de vloeistof kan worden gebruikt, kan de beschermende buis worden gebruikt of een thermische thermische resistor kan worden gebruikt. De thermische weerstandsbeschermingshuls van het ondiepe inbrengen moet in de hoofdstoompijp worden ingebracht tot een diepte van niet minder dan 75 mm; De standaardinvoegingsdiepte van de thermische weerstand van de thermische mouw is 100 mm.

3) Als de temperatuur van het rookgas in de rookkanaal moet worden gemeten, zelfs als de rookkanaaldiameter 4m is, kan de thermische weerstand worden ingebracht tot een diepte van 1 m.

4) Wanneer de invoegdiepte van het meetelement groter is dan 1 m, moet deze zoveel mogelijk verticaal worden geïnstalleerd, of een ondersteuningsframe en een beschermende huls moeten worden geïnstalleerd.

Thermische weerstanden worden niet alleen op grote schaal gebruikt bij industriële temperatuurmeting, maar ook gemaakt in standaard referentie -instrumenten. Vanwege het temperatuurmeetbereik is de toepassing ervan echter onderworpen aan bepaalde beperkingen. Het temperatuurmetingprincipe van thermische weerstanden is gebaseerd op het kenmerk dat de weerstandswaarde van een geleider of halfgeleider met temperatuur verandert. Het heeft veel voordelen en kan ook elektrische signalen op afstand overbrengen, met hoge gevoeligheid, sterke stabiliteit, goede uitwisselbaarheid en nauwkeurigheid, maar het vereist vermogensuitexcitatie en kan temperatuurveranderingen onmiddellijk kunnen meten. Industriële thermische weerstanden gebruiken over het algemeen PT100, PT10, CU50, CU100. Het temperatuurmeetbereik van platina -thermische weerstanden is in het algemeen -200-800 graad, en dat van koperen thermische weerstanden is -40 tot 140 graden. Thermische weerstanden worden op dezelfde manier geclassificeerd als thermokoppels, maar ze vereisen geen compensatiedraden en zijn goedkoper dan thermokoppels.

Er zijn veel installatieformulieren voor platina -thermische weerstanden, waaronder installatie met een vaste draad, beweegbare draadinstallatie, vaste flensinstallatie, beweegbare flensinstallatie, beweegbare buisverbinding, installatie van rechte buisverbinding, enz.

Het grootste verschil tussen de selectie van thermische weerstanden en thermokoppels is de keuze van het temperatuurbereik. Thermische weerstanden zijn temperatuursensoren voor het meten van lage temperaturen, in het algemeen meettemperaturen tussen -200 en 800 graden, terwijl thermokoppels temperatuursensoren zijn voor het meten van medium en hoge temperaturen, in het algemeen meettemperaturen tussen 400 en 1800 graden. Bij het kiezen van, als de gemeten temperatuur ongeveer 200 graden is, moet u een thermische weerstand kiezen. Als de gemeten temperatuur 600 graden is, moet u een K-type thermokoppel kiezen. Als de gemeten temperatuur tussen 1200 en 1600 graden ligt, moet u een thermokoppel van het S-type of B-type kiezen.