Wat zijn de spuitgietprocessen die de sterkte van spuitgegoten onderdelen beïnvloeden?

Spuitgietmachine (afgekort als spuitgietmachine of spuitgietmachine) is de belangrijkste vormapparatuur die plastic mallen gebruikt om verschillende vormen van plastic producten te maken van thermoplastische of thermohardende materialen. Spuitgieten wordt bereikt door middel van spuitgietmachines en matrijzen.
Dus, hier zijn enkele spuitgietprocessen die de sterkte van spuitgegoten onderdelen beïnvloeden:
1. Toenemende injectiedruk kan de treksterkte van PP-spuitgegoten onderdelen verbeteren
PP-materiaal heeft een grotere elasticiteit in vergelijking met andere harde rubberen materialen, dus de dichtheid van spuitgegoten onderdelen neemt toe met de toename van de druk, wat relatief duidelijk is. Wanneer de dichtheid van kunststof onderdelen toeneemt, neemt hun treksterkte op natuurlijke wijze toe en vice versa neemt deze af.
Wanneer de dichtheid echter toeneemt tot de maximale waarde die PP zelf kan bereiken, zal het verhogen van de druk de treksterkte niet blijven verbeteren, maar in plaats daarvan de resterende interne spanning van het spuitgegoten onderdeel verhogen, waardoor het bros wordt. Daarom moet het op de juiste manier worden gestopt.
Er zijn vergelijkbare situaties met andere materialen, maar de schijnbare mate kan variëren.
2. Vormstookolie spuitgieten kan de sterkte van stalen en nylon onderdelen verbeteren
Nylon en POM-materialen zijn beide kristallijne kunststoffen. Het gebruik van een machine met hete olie om hete olie voor spuitgieten te transporteren, kan de koelsnelheid van de spuitgegoten onderdelen vertragen en de kristalliniteit van het plastic verbeteren. Tegelijkertijd wordt door de vertraging van de koelsnelheid ook de resterende interne spanning van de spuitgegoten onderdelen verminderd. Daarom zullen de slagvastheid en treksterkte van nylon en POM-onderdelen die met hete olie zijn geïnjecteerd met behulp van een hete-oliemachine dienovereenkomstig worden verbeterd.
Opgemerkt moet worden dat nylon en POM-onderdelen die met hete olie zijn geïnjecteerd met behulp van een hete-oliemachine verschillende maten kunnen hebben in vergelijking met spuitgegoten onderdelen die met water zijn geïnjecteerd, en nylon onderdelen kunnen ook iets groter zijn.
3. Smeltsnelheid te hoog
Normaal gesproken wordt PVC-materiaal van 90 graden geïnjecteerd bij 180 graden en is de temperatuur voldoende, dus er is over het algemeen geen probleem met onbewerkt rubber. Het is echter vaak te wijten aan redenen die niet de aandacht van de operator trekken, of opzettelijke versnelling van de smeltsnelheid van de lijm om de productie te versnellen, waardoor de schroef zich vrij snel terugtrekt. In slechts twee tot drie seconden trekt de schroef zich bijvoorbeeld terug naar een positie waar de maximale lijmsmelthoeveelheid meer dan de helft is, en wordt het PVC-materiaal gedurende een ernstig gebrek aan tijd verwarmd en geroerd, wat resulteert in het probleem van ongelijkmatig smelten van lijm temperatuur en het mengen van onbewerkt rubber, de sterkte en taaiheid van spuitgegoten onderdelen zal behoorlijk slecht worden.
Daarom is het belangrijk om bij het injecteren van PVC-materialen voorzichtig te zijn om de smeltsnelheid niet willekeurig aan te passen tot meer dan 100 tpm. Als het nodig is om het vrij snel aan te passen, is het belangrijk om te onthouden om de materiaaltemperatuur met 5 tot 10 graden te verhogen, of om de tegendruk van de smeltlijm op de juiste manier te verhogen om mee te werken. Tegelijkertijd is het ook belangrijk om regelmatig te controleren op eventuele problemen met ruwe lijm, anders is de kans groot dat er aanzienlijke verliezen optreden.