Wat zijn de factoren die de flessenblaasmachine beïnvloeden?

De factoren die van invloed zijn op de flessenblaasmachine zijn onder meer de blanco fles en de verwarming ervan, voorblazen (positie, druk en stroom), rekstang, hogedrukblazen (druk en positie) en vorm, enz. Laten we u nu een gedetailleerde invoering.
1. Flesvoorvorm, ook wel parison genoemd, wordt gevormd door injectie van PET-pellets. Het vereist dat het aandeel gerecycleerde materialen niet meer dan 10 procent mag bedragen en het aantal gerecycleerde materialen niet meer dan twee. De voorvorm na spuitgieten of de voorvorm na verwarming kan meer dan 48 uur worden gekoeld en de opslagtijd van de gebruikte voorvorm mag niet langer zijn dan 6 maanden. Verschillende datums, vooral de voorvorm met lange tussenpozen, kunnen niet worden gemengd. De belangrijkste reden is dat het model van grondstoffen dat voor de voorvorm wordt gebruikt, het aandeel gemengde secundaire materialen en de restspanning in de voorvorm verschillend zijn, en deze factoren hebben een aanzienlijke invloed op het vormproces van het blazen van flessen, dat moet worden behandeld volgens de werkelijke situatie.
2. Het verwarmen van de flesvoorvorm wordt voltooid door de verwarmingsoven, die handmatig wordt ingesteld en automatisch wordt aangepast. De hoogte van de verwarmingsoven moet ongeveer 25 mm zijn, ongeveer 19,6 mm vanaf het transportwiel. De flesvoorvorm loopt continu op het transportwiel en gaat door de hele oven, zodat de flesvoorvorm gelijkmatig wordt verwarmd en kan worden gevormd, wat de nadelen van ongelijkmatige verwarming veroorzaakt door statische verwarming en handmatige rotatie van de flesvoorvorm overwint. Als de verwarmingsoven echter niet goed is afgesteld, zal dit een ongelijkmatige verdeling van de wanddikte van de geblazen fles veroorzaken (licht zoals hierboven en zwaar zoals hieronder), een te grote flesmond, harde nek en andere productdefecten, en zelfs mechanische componenten veroorzaken koppel falen. De belangrijkste automatische flessenblaasmachine van het bedrijf. De verwarmingstemperatuur van de flesvoorvorm wordt over het algemeen ingesteld op 85-120 graden, de kleurloze flesvoorvorm is hoger en de gekleurde flesvoorvorm is lager. Als de temperatuur te hoog of te laag is ingesteld, veroorzaakt dit productdefecten, zoals scheuren, witte mist, enz. De temperatuur van elk gebied kan worden aangepast aan de vormomstandigheden van de producten en de opening van de ovenlamp buis moet worden overwogen. Daarnaast heeft de instelling van het uitgangsvermogen van de oven ook een grote invloed op de verwarming van de preform, die de warmteafgifte van de gehele oven regelt. Wanneer de machine lange tijd niet is gestart en opnieuw wordt gestart, moet het initiële uitgangsvermogen hoger worden ingesteld en vervolgens tijdens het normale proces geleidelijk worden teruggebracht tot de normale toestand. Het uitgangsvermogen is over het algemeen ongeveer 80 procent, vooral wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 5 graden, is het effect groter. Het blaasproces van de fles is ook gerelateerd aan de omgevingstemperatuur. De omgevingstemperatuur is over het algemeen kamertemperatuur (ongeveer 22 graden). Als de temperatuur te hoog is, is het product vatbaar voor agglomeratie; De temperatuur is te laag en de productprestaties zijn onstabiel wanneer de machine wordt gestart. De specifieke operatie moet worden aangepast aan de werkelijke situatie en ervaring.
3. De rol van voorblazen en voorblazen in het blaasproces is om de voorvorm vorm te geven en tegelijkertijd wordt de longitudinale sterkte vergroot door het longitudinaal uitrekken van de rekstang. Het hele proces is dat de voorblaasnok de driewegklep naar de voorblaaspositie duwt tijdens het blaasproces van de fles en wordt voltooid met de medewerking van de eenrichtingsklep. De positie van het voorblazen, de druk en het debiet kunnen de kwaliteit van de fles beïnvloeden. Als de voorblaaspositie naar voren is geschoven, zal het middelpunt op de bodem van de fles scheef en dunner zijn, de wanddikte van de voet zal ongelijk en wit zijn, de bovenkant zal zwaar zijn en de onderkant zal licht zijn, de nek zal hard zijn en zelfs de bodem zal doordringen; Als de voorblaaspositie verkeerd is, zullen defecten zoals oplichten en zwaar naar beneden, verdikking van het middelpunt en depressie verschijnen. Luchtstroom De voorgeblazen luchtstroom wordt geregeld door een eenrichtingsklep, over het algemeen is 3-4 slagen geschikt. Grote luchtstroom, zware bodem, dun en excentrisch middelpunt, witte voeten, ongelijke wanddikte; De luchtstroom is klein, het middelpunt is verdikt en het gewicht van gesegmenteerde onderdelen overschrijdt de norm. De voorblaasdruk moet 0.8-1MPa zijn. Wanneer de druk hoog is, kan dit ertoe leiden dat het bovengewicht licht is, het middelpunt scheef staat, de voetwanddikte ongelijkmatig is en wit wordt; Als de druk laag is, kan deze niet volledig worden uitgerekt, is de onderkant zwaar en is het middelpunt dik. De vormgeving van de flessenvoet en het middelpunt heeft grote invloed op de kwaliteit van de fles. Onjuiste afstelling veroorzaakt vaak fatale defecten zoals flesexplosie (onder normale experimentele omstandigheden) en lekkage.
4. De functie van hogedrukblazen is om het gesmolten materiaal volledig uit te strekken en dicht bij de malwand te brengen, zodat de fles volledig kan worden gevormd en tegelijkertijd horizontaal kan worden uitgerekt om de dwarssterkte te verbeteren. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn locatie en druk. De hogedrukblaasdruk is over het algemeen 3.7-4MPa, wat wordt bepaald door de vormgevingseigenschappen en de aard van de afgevulde drank (kooldioxide). Er zijn twee posities, namelijk de positie van gas onder hoge druk en de positie van uitlaatgas. De tijd daartussen is de drukhoudtijd in het vormproces. De lengte van deze tijd heeft een grote invloed op de stabiliteit van de flescapaciteit. Onvoldoende gas onder hoge druk kan gemakkelijk onjuiste flesvorming en onvoldoende voetblazen veroorzaken.
5. Rekstang Rekstang is een apparaat om de verwarmde voorvorm uit te rekken onder samenwerking van voorblazen en voorblazen, en wordt gereset na hogedrukblazen en vóór uitlaat. De rekstang kan verticaal en gestaag op en neer bewegen tijdens het blazen van de fles, de aandrijfdruk is 0.55-0.8MPa en de opening met de onderste mal is 2.3-2.5mm , dat wil zeggen, de dikte van de blanco fles is 1/3-1/2. Als de opening te groot is, zal het middelpunt van de flessenbodem verschuiven; De opening is te klein en het middelpunt wordt dunner.
6. De mal is een van de belangrijke factoren die van invloed zijn op het blazen van flessen. Het fleslichaam is een Huff-vorm en de flesbodem is onafhankelijk, wat een typische blaasvormvorm is. Tijdens het proces moet de mal op een constante temperatuur, schoon en uitlaatgat worden gehouden. Wanneer het verwarmings- en koelsysteem van de vorm uitvalt, zullen er defecten zijn zoals een scheve flessenhals, een schuine fles, volume- en hoogteveranderingen en een zware bodem; Door de vorm op een constante temperatuur te houden, kan ook worden voorkomen dat het vormoppervlak condenseert. De krimp van PET na gieten is relatief groot, over het algemeen 1,8 procent, en iets afgenomen na toevoeging van glasvezelversterking, maar nog steeds tot 0,2 procent - 1.0 procent. Over het algemeen is de krimp bij hoge matrijstemperatuur groot en de krimp bij lage matrijstemperatuur klein. Om de stabiliteit van het PET-flesvolume te behouden, moet de vormtemperatuur strikt worden gecontroleerd. Over het algemeen moet de temperatuur van het fleslichaam iets hoger zijn, 20-45 graden, en de bodem moet lager zijn, 6-15 graden. Een hoge bodemtemperatuur maakt de bodem zwaarder en het midden dikker. De experts van de automatische flessenblaasmachine concludeerden dat er nozzles zijn die in de praktijk het vormen van PET-flessen zullen beïnvloeden.