Wat zijn de factoren die precisie-spuitgieten beïnvloeden?

Van de relevante factoren die van invloed zijn op precisie-spuitgieten, is schimmel de sleutel om precisie-kunststofproducten te verkrijgen die voldoen aan de kwaliteitseisen.
Of het vormontwerp redelijk is of niet, heeft direct invloed op de kwaliteit van kunststofproducten. Omdat de grootte van de matrijsholte is afgeleid van de vereiste maat van kunststofproducten plus de krimpsnelheid van de gebruikte materialen, en de krimpsnelheid is vaak een waarde binnen een bereik dat wordt aanbevolen door de kunststoffabrikant of de handleiding voor technische kunststoffen. Het is niet alleen gerelateerd aan de poortvorm, poortpositie en distributie van de mal, maar ook gerelateerd aan de kristallijne oriëntatie (anisotropie) van technische kunststoffen, de vorm en grootte van kunststofproducten en de afstand en positie van de poort.
De belangrijkste factoren die de krimp van kunststoffen beïnvloeden, zijn onder meer thermische krimp, faseveranderingskrimp, oriëntatiekrimp, compressiekrimp en elastisch herstel.
Deze factoren houden verband met de vormomstandigheden of bedrijfsomstandigheden van precisie-spuitgietproducten. Daarom moet de matrijsontwerper een rijke ervaring hebben op het gebied van ontwerp en spuitgieten en moet hij rekening houden met de relatie tussen deze beïnvloedende factoren en spuitgietomstandigheden en hun schijnbare factoren, zoals injectiedruk en holtedruk en vulsnelheid, spuitsmelttemperatuur en matrijstemperatuur , matrijsstructuur en poortvorm en -distributie, evenals poortdoorsnedegebied, productwanddikte, gehalte aan versterkende vulstof in kunststoffen De invloed van kristalliniteit en oriëntatie van kunststoffen. De invloed van de bovenstaande factoren is ook anders vanwege verschillende plastic materialen of andere vormomstandigheden zoals temperatuur, vochtigheid, continue kristallisatie en veranderingen in de spuitgietmachine na het vormen.
Omdat het spuitgietproces het proces is waarbij kunststoffen worden omgezet van vast (poeder of korrel) naar vloeibaar (smelt) en vervolgens naar vast (product). Van korrelvormig materiaal tot smelt en vervolgens van smelt tot product, temperatuurveld, stromingsveld en dichtheidsveld zijn bij het proces betrokken.
Onder de gezamenlijke actie van deze velden hebben verschillende kunststoffen (thermohardend of thermoplastisch, kristallijn of niet-kristallijn, versterkt of niet-versterkt, enz.) Verschillende polymeerstructuur en reologische eigenschappen. Alle factoren die van invloed zijn op het bovenstaande, zijn van invloed op de fysieke en mechanische eigenschappen, grootte, vorm, nauwkeurigheid en uiterlijke kwaliteit van kunststofproducten.