Wat zijn de gevolgen van inconsistente hardheid in H13-materiaal?

De inconsistente hardheid van het H13-materiaal kan nadelige gevolgen hebben voor de productprecisie en de productieveiligheid tijdens de gehele matrijsservice, inclusief vroegtijdige scheurvorming, vervorming en versnelde slijtage.

 

1. Belangrijkste gevolgen en gevaren

Gevolgen

Bijzondere symptomen

Mogelijke effecten

Vroeg kraken

Because of their high residual stress and brittleness, areas with high hardness (>52 HRC) zijn kwetsbaar voor microscheuren die zich snel verspreiden tijdens spuitgieten of stampen onder hoge- druk.

Onverwachte matrijsbreuk kan leiden tot veiligheidsincidenten, hogere uitvalpercentages en uitvaltijd.

Ongebruikelijke vervorming

Lage hardheid (<48 HRC) areas are weak and can collapse or distort under pressure.

Productafmetingen kunnen afwijken van de tolerantie, wat van invloed kan zijn op de kwaliteit van het gietproces en regelmatige vervanging of reparatie van de mal noodzakelijk maakt.

Inconsistente slijtage

Verschillende slijtagesnelheden zijn het gevolg van ongelijkmatige hardheid; gebieden met een lagere hardheid lossen sneller op.

De sloopprestaties en het uiterlijk worden beïnvloed door ruwe caviteitsoppervlakken en verbeterde flits.

Versnelling van thermische vermoeidheid

Variaties in hardheid duiden op een ongelijkmatige microstructuur.

De ontwikkeling van scheuren door thermische vermoeiing (haarscheuren) wordt versneld door grotere variaties in de thermische uitzettingscoëfficiënt tussen regio's tijdens thermische cycli. sterk verminderde levensduur van de matrijs en hogere onderhoudskosten.

Voorbeeld uit de praktijk-: het H13-hotrunnermondstuk van een bedrijf was ongelijkmatig getemperd, wat leidde tot een regionale hardheid van slechts 46. Na slechts drie dagen bedrijf ondervond HRC (Hardware Reinforced Molding) smeltlekkage, wat ertoe leidde dat de volledige partij artikelen werd gesloopt.

 

2. Het effect van kettingreacties op productieprocedures

Verhoogde downtime: Regelmatige shutdowns zijn noodzakelijk voor matrijsvervanging, onderhoud of inspectie;

Variaties in de productkwaliteit omvatten inconsistente metingen, een toename van esthetische gebreken en een toename van klachten van klanten;

Verhoogde kosten: extra kosten als gevolg van productieverliezen, sloop en herbewerking van matrijzen;

Leveringsvertragingen: Schimmelproblemen zorgen ervoor dat bestellingen niet op tijd worden uitgevoerd.

Veiligheidsprincipe: "Stabiele matrijswerking is gebaseerd op consistente hardheid." Elke variatie moet als een mogelijke bron van gevaar worden beschouwd.