Wat zijn de meest voorkomende problemen bij de verificatie van hotrunnersensoren?

Operationele fouten, beoordelingsvariaties en misverstanden over de afhandeling zijn de drie belangrijkste soorten veelvoorkomende problemen bij de verificatie van hotrunnersensoren. Deze hebben een directe impact op hoe nauwkeurig de verificatieresultaten zijn. Hieronder volgen specifieke problemen en manieren om deze te vermijden:

1. Typische problemen met het verificatieproces

Deze problemen komen het meest waarschijnlijk voor en zorgen er direct voor dat de meetresultaten onnauwkeurig zijn:

Onvoldoende reiniging kan tot fouten leiden. Resterend materiaalafval of oxideresten op de bodem van het gat of de sonde kunnen er bijvoorbeeld voor zorgen dat de gemeten voorbelasting te klein is, wat leidt tot een onjuiste beoordeling dat de voorbelasting onvoldoende is en moet worden aangepast terwijl het vuil in werkelijkheid de sonde omhoog heeft gebracht. Het kan ook resulteren in een vals hoge contactkracht tijdens de controle van de contactkracht, wat leidt tot een onjuiste beoordeling dat de voorspanning te groot is.

Onnauwkeurige berekening van de voorbelasting: Het resultaat van de berekening van de voorbelasting zal met meer dan 0,1 mm afwijken als de meetreferentie verward is en het eindvlak van de sensorflens verkeerd wordt berekend als het draadeindvlak. Dit leidt direct tot een oneigenlijk oordeel.

Duw{0}}test met trekkrachtmeter verkeerd uitgevoerd: als er in een ongelijkmatig tempo of in een niet-loodrechte richting aan de sensor wordt getrokken, zal de gemeten contactkrachtwaarde met meer dan 2N afwijken, waardoor deze ten onrechte wordt geclassificeerd als niet-gekwalificeerd in plaats van gekwalificeerd.

2. Typische problemen met resultaatbeoordeling

Deze problemen resulteren er vaak in dat er onjuiste aanpassingen worden uitgevoerd wanneer deze niet nodig zijn, of dat er ongepaste wijzigingen worden aangebracht wanneer deze wel:

Het productiescenario negeren en strikt vasthouden aan numerieke bereiken: grote hogedrukvormen hebben bijvoorbeeld een voorspanning van 0,2~0,3 mm nodig, maar de klemnorm met schroefdraad van 0,15~0,25 mm wordt onjuist toegepast, waardoor de aanvankelijk kwalificerende voorspanning verkeerd wordt beoordeeld als zijnde te groot.

Het negeren van de uniformiteitsverificatie en het vrijgeven van de productie op basis van de naleving van één-item kan resulteren in daadwerkelijke plaatselijke onevenwichtigheden in de belasting en temperatuurschommelingen na de productie als de totale contactkrachtwaarde alleen wordt gemeten als zijnde binnen het bereik.

Verkeerde inschatting van de oorzaak van afwijkingen: Wanneer de productietemperatuur fluctueert, is het gebruikelijk om deze toe te schrijven aan een probleem met de voorbelasting zonder eerst de ouderdom van de sensor of losse bedrading uit te sluiten. Dit kan resulteren in een foutieve demontageverificatie van de matrijs, waardoor de productietijd wordt vertraagd.

3. Typische problemen met afstellen en hanteren

Deze typische fouten worden gemakkelijk begaan tijdens correctie na het evalueren en identificeren van afwijkingen:

Onvoldoende voorspanning: blindelings aandraaien veroorzaakt extra buitensporige contactkracht in plaats van ontspannen, waardoor sensorstoringen worden versneld.

Ontoereikende voorspanning: Wanneer de voorspanning onvoldoende is, resulteert het toevoegen van vulplaatjes dikker dan 0,3 mm direct in een abrupt overspannen, waardoor de ene afwijking in de andere wordt omgezet.

Enigszins ongelijkmatige verdeling: Er is slechts 0,1–0,2 mm thermisch geleidende koperfolie nodig om de bodem van het gat krachtig opnieuw te bewerken. De nauwkeurigheid van de gatdiepte kan gemakkelijk in gevaar worden gebracht door opnieuw te bewerken, wat resulteert in nog grotere variaties.