Wat zijn de meest voorkomende fouten van verpakkingsmachines?

1. De verzegeling is niet stevig
Onveilige afdichting is een van de meest voorkomende fouten van continue sluitmachines. Onveilige verzegeling heeft drie betekenissen: ① het verzegelende deel van de verpakkingszak kan niet worden verzegeld; ② Onder de druk van het afdichtmes, hoewel de mond van de zak is verzegeld, zal het opnieuw barsten als het lichtjes wordt geperst of geschild; ③ Tijdens de afpeltest op het afdichtende deel is de helft van het afdichtende deel stevig afgedicht en is de helft van het afdichtende deel gescheiden. De afdichtingskwaliteit van een dergelijke verpakkingstas is nog steeds ongekwalificeerd, omdat de inhoud gemakkelijk over het hoofd wordt gezien nadat deze tijdens opslag en transport is samengeperst. Deze situatie doet zich vaak voor wanneer de composietvoering OPP of geblazen PE is.
De belangrijkste redenen voor de eerste storing zijn als volgt.
(1) Onvoldoende smeltlastemperatuur
Over het algemeen geldt dat voor de composietzak met OPP als voering, wanneer de totale dikte van de zak 80 ~ 90 μM is, de smeltlastemperatuur 170 ~ 180 graden zal bereiken; De totale dikte van de composietzak met PE als voering is 85 ~ 100 μM, de temperatuur moet worden geregeld op 180 ~ 200 graden. Zolang de totale dikte van de zak wordt vergroot, moet de smeltlastemperatuur dienovereenkomstig worden verhoogd.
(2) De smeltlassnelheid is te hoog
Het niet sealen heeft ook te maken met de snelheid van de sealmachine. Als de snelheid te hoog is, wordt het sealgebied naar het koudpersgebied getransporteerd voor een koelbehandeling door de tractierol voordat het kan worden verwarmd, wat natuurlijk niet zal voldoen aan de kwaliteitseisen van heatsealen.
(3) Onjuiste druk van koudgeperst rubberen wiel
Er is een koudpersend rubberen wiel aan de bovenkant en een aan de onderkant, en de druk ertussen moet matig zijn. Bij het afstellen van de druk hoeft u alleen maar de veer vast te klemmen.